Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Калібр-пробка гладкий - це пристрій для контролю розмірів циліндричних отворів, застосовується в серійному, великосерійному і масовому виробництві. При перевірці деталь вважається придатної, якщо пробка проходить стороною і не проходить непрохідним краєм через контрольоване отвір. Зусилля, що додається до калібру, має бути приблизно пропорційно його масі.
Калібри, їх властивості
Спеціальний засіб контролю одного або декількох розмірів, а також форми і взаємного розташування оброблюваних поверхонь називається калібром. Їх головна відмінність від універсальних вимірювальних інструментів полягає в тому, що калібри не мають шкали, так як призначені для контролю одного параметра або їх комплексу. Наприклад, за допомогою штангенциркуля або мікрометра можна виміряти фактичний діаметр вала і порівняти з зазначеним на кресленні. Саме так і поступають при одиничному або дрібносерійному виробництві.
Але в обставинах серійного і масового виробництва це економічно недоцільно, тому що при вимірюванні універсальними засобами, коли необхідна точність порядку сотих і тисячних часток міліметра, результати контролю залежать від кваліфікації працівника. Висока майстерність має на увазі відповідну зарплату, збільшуються витрати часу на процес контролю. Ці чинники збільшують вартість продукції.
Переваги калібрів:
- простота застосування дозволяє використовувати робочих і контролерів невисокої кваліфікації;
- швидкість контролю;
- можливість одночасної перевірки декількох параметрів.
недоліки:
- обмежена можливість застосування;
- неможливість визначити числові відхилення розмірів.
Впровадження автоматизації та комп'ютерів поступово скорочує застосування цих засобів контролю в машинобудуванні.
види приладів
Існують наступні види калібрів:
Пробки.- Скоби.
- Щупи.
- Конусні калібри.
- Для перевірки взаємного розташування поверхонь.
- Для контролю циліндричного різьблення.
Калібри-пробки
Являють собою стрижень, на обох кінцях якого розташовані циліндричні елементи. Один з них має найбільший граничний розмір отвору і називається непрохідний пробкою (НЕ), а другий найменший і зветься прохідний (ПР). Непрохідна пробка помітно коротше прохідний, завдяки чому робочий або контролер швидко і правильно визначає придатність деталей.
Гладкі калібри-пробки виготовляють складовими, ручки сталеві або пластмасові, в яких кріпляться вставки з конічними хвостовиками або циліндричні насадки. Для перевірки отворів в інтервалі від 2 до 50 мм виготовляються конічні хвостовики, а для отворів в межах 30-100 мм - циліндричні насадки. Якщо вставка тільки з одного боку ручки, то такі калібри-пробки називаються односторонніми.
Калібри-скоби
Застосовуються для контролю діаметрів валів, по конструкції бувають односторонні і двосторонні. так само, як і в випадку з пробками, скоба ПР повинна проходити, а скоба НЕ повинна не проходити по валу. Інакше вал вважається непридатним, причому шлюб буде виправних, тільки в тому випадку, якщо для досягнення потрібного результату буде потрібно зняти зайвий метал.
Застосовуючи скоби, їх ні в якому разі не можна силою заштовхувати на вал, так як скоба може «розкритися» і збільшити відстань між вимірювальними поверхнями через податливості, обумовленої її конструкцією. Щоб не допустити цього, слід надягати скобу на горизонтально розташований вал тільки під дією її власної ваги. При цьому вал ще й обертають, що дозволяє заодно проконтролювати відхилення від круглого профілю в поперечному перерізі.
Скоби бувають для перевірки тільки одного розміру (їх називають жорсткими) і регульовані, які дозволяють контролювати певний діапазон діаметрів валів. Регульовані частини виготовляють з твердих сплавів, що сприяє суттєвому збільшенню їх терміну служби.
Калібри-щупи
Це набори сталевих пластин товщиною від 0, 02 до 1 мм і довжиною 100 або 200 мм. Їх використовують для контролю величини зазору між поверхнями при складанні різних механізмів. При цьому в зазор вставляють один або кілька щупів в наборі, щоб підібрати потрібну величину.
Користуючись щупами, важливо дотримуватися певних правил:
при вимірюванні щуп повинен рухатися плавно з незначним зусиллям, а не вільно провалюватися;- для плавності руху пластини рекомендується злегка змастити;
- не слід прикладати великих зусиль до щупа, щоб не пошкодити його;
- розмір зазору визначається підсумовуванням товщини всіх щупів з набору, які повністю увійшли в зазор.
конусні калібри
Служать для контролю конічних поверхонь, наприклад, конусів інструментів. За допомогою калібру-кільця перевіряється придатність зовнішніх поверхонь, а пробкою - придатність внутрішніх. Деталь вважається придатною, якщо її торець знаходиться в зоні між ризиками або між площинами уступу. Це відстань дорівнює допуску.
Калібри для перевірки розташування поверхонь
Можуть бути самих різних конструкцій. З їх допомогою контролюють:
співвісність двох або більше отворів, а також шийок вала;- відстані між осями отворів;
- паралельність, перпендикулярність або величину нахилу поверхонь або осей;
- відстані між віссю отвору і площиною;
- глибину різних пазів і уступів.
Вимірювальні елементи цього виду калібрів розташовуються таким чином, щоб відтворити конфігурацію поверхонь деталей.
Калібри для контролю циліндричного різьблення
Застосовують для комплексної перевірки середнього діаметра, кута профілю, а також найбільшого внутрішнього діаметра зовнішньої різьби або найменшого зовнішнього діаметра внутрішньої різьби. За допомогою цих пристроїв перевіряють метричні, дюймові, трапецеїдальних, наполегливі і круглі різьблення діаметром від 1 до 600 мм.
Контрольний комплект складається з робочих прохідного (ПР) і непрохідного (НЕ) калібрів, а також з контрольних, які служать для перевірки робочих калібрів-кілець і пробок.
Прохідні калібри повинні вільно згвинчуватися з контрольованою різьбленням, а непрохідні не повинні згвинчуватися з нею. Допускається загвинчування непрохідних калібрів до 2 оборотів, при цьому кількість оборотів визначають при розгвинчування калібру і контрольованого вироби. Якщо різьблення перевіряється деталі коротка (менше 3 витків), то загвинчування непрохідного калібру не допускається.
Різьбовій калібр ПР має довжину близько 80% від довжини свинчивания, тобто довжини зіткнення різьблення болта і гайки, виміряної уздовж їх осі.
У непрохідного - довжина не менше 3 витків.
Вимоги до виготовлення і експлуатації
До всіх калібрів незалежно від їх призначення і виду ставляться такі умови:
Висока точність розташування робочих поверхонь. Допуски на виготовлення калібрів значно менше, ніж допустимі відхилення контрольованих виробів.- Жорсткість, що не допускає деформацій при вимірюванні. Стосується в основному скоб великих габаритів.
- Хороша зносостійкість, знижує витрати на виготовлення і перевірку калібрів. Вимірювальні елементи виготовляють з легованих сталей марок Х, ШХ15, інструментальних сталей У10А, У12А, а також твердих сплавів.
- Стійкість до корозії за допомогою застосування спеціальних покриттів.
- Обов'язкове маркування калібрів із зазначенням номінального розміру і його граничних відхилень.
Так як калібри - це дорогий і відповідальний інструмент, то рекомендується строго дотримуватися певних правил при роботі з ними:
- ні в якому разі не прикладати до калібру силу або піддавати ударам;
- контрольовані поверхні повинні бути чистими, сухими і без задирок;
- при перевірці деталі обертати її заборонено;
- не можна проводити контроль гарячих або теплих виробів, так як при цьому змінюються їх розміри і швидше зношуються калібри;
- строго дотримуватися термінів контрольних перевірок.
При зберіганні робочі поверхні калібрів не повинні контактувати з металевими предметами.