конструкція верстата
Верстат відрізного типу являє собою пристрій, який дає можливість проробляти поперечного різання металу. Застосування його можливо як домашній майстерні, так і на великих підприємствах і заводах.
Найбільш важливими елементами такого обладнання є відрізний диск і електричний двигун. Між собою ці елементи з'єднуються за допомогою пасової або зубчастої передачі. Будь-яка з цих передач має свої основні переваги та недоліки:
- Пасова передача характеризується спокійним, м'яким ходом і створює при обертанні трохи шуму. Стійкість до перевантажень обумовлює застосування такого принципу передачі обертання на потужному відрізному обладнанні.
- Зубчаста передача - компактна, дозволяє займати небагато місця, що вважається важливим при використанні таких пристроїв в невеликих майстерень.
При виборі верстата необхідно обов'язково враховувати вид передачі.
Майже всі моделі відрізних верстатів оснащені абразивним кругом або твердосплавними дисками. Обов'язковою вважається і використання лещат для можливості надійного закріплення заготовки при проведенні роботи.
вибір обладнання
Перед тим як придбати пристрій, необхідно уважно вивчити технічні характеристики приладу і умови його застосування. Один параметр був уже розглянутий - це вид передачі обертального руху електричного двигуна. Іншими основними характеристиками вважаються:
Потужність двигуна. Від цього параметра повністю буде залежати продуктивність встановленого обладнання. На сучасних відрізних верстатах встановлюються двигуни високої потужності (близько 2 тис. Вт).- Число оборотів двигуна. Ця характеристика також істотно впливає на продуктивність обладнання. Швидкість обертання ріжучого інструменту буде тим вище, чим більше число оборотів здатний розвивати електродвигун. Цей же показник має великий вплив на якість відрізного шва.
- Діаметр ріжучого диска. Обов'язково потрібно звертати увагу, на який розмір диска розраховане відрізне пристрій. Чим більшого діаметру диск можна використовувати на обладнанні, тим товщина оброблюваної заготовки може бути вище. Зазвичай застосовуються верстати, на які можна встановити диск до 400 мм в діаметрі.
- Кут різання верстата. Цей параметр повністю залежить від того, під яким кутом може фіксуватися оброблювана заготовка щодо різального інструменту. У сучасних верстатах кут різання може варіюватися від прямого кута до гострого кута в 45 градусів.
- Вага обладнання. Від ваги обладнання залежить і місце його установки. Існую як мобільні пристрої для майстерень, так і досить важкі і громіздкі конструкції, які застосовуються в цехах великих підприємств.
Класифікація за кількістю дисків
Залежно від числа ріжучих головок пілочні розділити на обладнання:
- З одним ріжучим диском;
- З двома дисками для відрізки заготовок.
Згідно першого назви Одноголовочні верстати обладнані одним ріжучим диском, що, звичайно, істотно знижує продуктивність при масовому виготовленні певних деталей. Так, для вирізання заготовок під деталь для рамних пристроїв потрібно проводити мінімум дві операції. При необхідності зміни робочої операції доводиться проводити повну переналагодження ріжучої кромки відповідно до іншим завданням виконання роботи.
Конструкція з використанням двох головок одночасно має значно більший коефіцієнт корисної дії. Один ріжучий диск в процесі виконання певної роботи знаходиться в фіксованому положенні, а інша головка верстата може переміщатися. Наприклад, такі верстати рамкові деталі виготовляють за одну операцію, що значно збільшує швидкість роботи пристрою з двома ріжучими головками.
Всі верстати обладнуються рольгангами - пристрій, який дозволяє заміряти і змінювати довжину оброблюваного профілю. Вони можуть бути вхідними і вихідними. Вихідний рольганг представлений у вигляді метричної лінійки найпростішого зразка.
Існують агрегати з оптичною лінійкою або зі спеціальними пристроями автоматичного типу, які встановлюються на більш точному ріжучого спорядження.
Подача ріжучого диска
У відрізних верстатів існує три основних подачі ріжучого компонента:
- маятникова;
- фронтальна;
- Нижня.
При маятникової подачі ріжучий інструмент подається зверху. При цьому якщо пристрій має одну робочу головку, то пильний диск може подаватися як в автоматичному, так і в ручному режимі. Якщо верстат має дві пилящие головки, подача диска відбувається у винятково автоматичному режимі.
Для отримання відрізу під певним кутом диски у вертикальній площині можуть виробляти поворот. При цьому певні моделі обладнання існує можливість нахилу пилки до горизонтального значення. У відрізних верстатах з подачею маятникового виду нахил і поворот ріжучого інструменту автоматичного режиму не має. Всі операції по налаштуванню такого обладнання здійснюються вручну.
У обладнання, оснащеного фронтальної подачею пильного диска, зміна нахилу диска відбувається в автоматичному режимі. В даний час виробники випускають моделі, на яких встановлені електронні спеціальні блоки управління, пристрій здатне налаштовуватися на 99 видів оброблюваних профілів. В такому сучасному обладнанні розрахунок всіх параметрів відрізки здійснюється в автоматичному режимі, тому за допомогою спеціальної дискети можна завантажувати в пам'ять карти різів.
Відрізне обладнання з нижньою подачею ріжучого диска відрізняється від попередніх верстатів своєю універсальністю. В таких верстатах робочий ріжучий інструмент подається в повністю автоматичному режимі. Нахил диска може робитися в будь-якому напрямку, тому незалежно від кількості робочих головок ріжуче обладнання здатне здійснювати складні просторові розрізи.
Виготовлення відрізного верстата
У торговельній мережі можна придбати різні моделі ріжучого обладнання, але вартість їх часто багатьом людям недоступна. Тому деякі домашні умільці воліють виготовляти таке обладнання своїми руками, при цьому збираючи пристрій з потрібними характеристиками.
В процесі виготовлення можуть знадобитися: куточок, швелер, апарат для зварювання, дриль, підшипникова пара, вал, електричний двигун, автомат електричний пусковий і коробка для компонування електричної схеми.
Виготовлення верстата починають з пристрою рами з куточка. Першою операцією буде служити нарізка болгаркою заготовок під раму з розміром 40 × 60 × 120 см. Потім, зваривши раму, потрібно приварити до її основи ніжки з такого ж куточка. Зверху приварюється до столу швелер, що виконує функцію напрямної і службовець додатковим зміцненням рами. До цього швелеру кріпляться дві вертикальні стійки за допомогою болтового з'єднання.
З профільної труби зварюється друга рама, призначена для кріплення на ній вала для ріжучого інструменту і електричного двигуна. Практично встановлено, що в саморобних відрізних верстатах краще застосовувати асинхронний двигун з потужністю 2, 2 кВт і живленням від трифазної мережі змінного струму.
Якщо двигун з такими параметрами відсутня, можлива установка двигуна потужністю 1, 5 кВт, при цьому коефіцієнт пасової передачі потрібно розрахувати так, щоб вал обертався зі швидкістю близько 6 тис. Оборотів в хвилину. Якщо двигун підключається до однофазної мережі змінного струму, то необхідно використовувати мотор з потужністю на 30% більше. Для його нормального запуску необхідно застосовувати робочий і пусковий конденсатори.
Принцип кріплення і конструкція валу може бути довільною, при цьому головне, щоб обертання від електродвигуна на вал здійснювалося з використанням клинового ременя. Якщо немає відповідного обладнання для виготовлення таких деталей, краще замовити токареві. Шків під ремінь, вал робочий з опорами і фланці під застосовуваний диск повинні мати добре оброблену поверхню з невеликими допусками.
Потім, встановлюються опорні підшипники і шків на вал. Кріплення цих елементів виробляти слід в гнізда, які зроблені на верхній рамі. Електричну схему обладнання бажано розташовувати в спеціальній коробці, яку потрібно прикріпити внизу несучої рами вашого відрізного верстата. Двигун і вал закріплюються за допомогою болтів і гайок.
Валом з одягненою втулкою з'єднуються стійки верстата. Щоб зменшити торцеве рух ріжучого диска, втулку і вал необхідно з'єднувати ковзної посадкою із забезпеченням мінімального зазору. Потім, приварюється до втулки коромисло з швелера, при цьому співвідношення забезпечується 1 до 3.
Хід коромисла обов'язково потрібно обмежити ланцюгом, з боку двигуна необхідно закріпити пружини, щоб забезпечити вільний повернення конструкції в початковий стан. Фіксація ланцюгів і пружин проводиться за допомогою болтового з'єднання. На меншій частині коромисла надійно кріпиться електричний двигун, а на довгому плечі прикріплюється робочий вал.
Обертальний рух від двигуна на вал буде здійснюватися пасової передачею. Обов'язково потрібно сконструювати і виготовити захисні кожухи на обертаючі частини механізму, а також на ремінь передачі.
Електричну схему збираємо в спеціальній коробці. Підключення устаткування потрібно проводити через пусковий автомат з трьома полюсами. Кнопку екстреної зупинки, установка якої вважається обов'язковою, підключають безпосередньо до мережі.
Поверхня робочого столу краще виготовляти з товстого стругали дошки, а для виключення дрібних нерівностей покрити шаром фанери.
Після повного складання верстата і перевірки якості виконаних робіт обов'язково проведіть пробний пуск. Потім, коли переконалися, що обладнання працює нормально, встановлюйте ріжучий інструмент і приступаємо до роботи.
Техніка безпеки при роботі
Робота на такому обладнанні супроводжується наявністю ряду небезпечних і шкідливих факторів для організму людини, таких як:
- Електричний струм;
- Висока температура оброблюваної поверхні;
- Дрібна стружка;
- Збільшений рівень вібрації;
- Рухомі механізми.
Тому при обслуговуванні відрізного устаткування необхідно строго дотримуватися техніки безпеки:
- Всі роботи виконувати в спецодязі, з застебнутих рукавами і курткою, в захисних окулярах.
Перед початком роботи обов'язково перевірте стан захисних кожухів та запобіжних пристроїв.- Особливу увагу звернути на справність різального інструменту.
- Заготівлю і робочу поверхню обладнання очищати від дрібного сміття спеціальною щіткою під час зупинки, щоб виключити розкид стружки при обертанні.
- Суворо дотримуватися прищепила електричної безпеки, не торкатися до струмоведучих частин пристрою. Не відкривати дверцята електричних шаф під час роботи.
- Не допускати скруток і неізольованих проводів в електричних з'єднаннях.
- Періодично проводити підтяжку болтових з'єднань, щоб усунути збільшення вібрації обладнання.
Пам'ятайте, що робота на електромеханічному обладнанні пов'язана з ризиком для здоров'я людини. Тому дотримання вимог щодо безпечної експлуатації механізму дозволить знизити можливість оператора отримати каліцтво.