Варіанти мехобработки металу
Механічна обробка металу ділиться на дві масштабні категорії. До першої відносяться операції, при яких не знімається шар матеріалу. До таких можна віднести прокат, пресування, штампування і кування. Така процедура здійснюється за допомогою ударного впливу або тиску. Вона застосовується для тієї мети, щоб заготовка отримала певну форму, для чорних металів найчастіше використовується штампування, для кольорових - кування.
В іншу категорію входять операції, які передбачають зняття деякої частини матеріалу (металу). Це потрібно для додання заготівлі певних розмірів. Такий тип впливу на металевий сплав називається різанням і виповнюється із застосуванням спеціального металорізального обладнання. До найпоширеніших способів відносяться:
шліфування;- свердління;
- розгортання;
- фрезерування;
- зенкерование;
- протягування;
- стругання;
- довбання.
Від чого залежить тип обробки
Виробництво повноцінної деталі з металевої заготовки - досить трудомістка процедура. Вона складається з великої кількості операцій. До них відноситься і мехобработка. Перед тим як приступати до цієї роботи, складається спеціальна технічна карта і створюється креслення майбутнього виробу, в якому вказується клас точності і всі необхідні характеристики.
Крім цього, розрізняють чистову, напівчистове і чорнову різновид механічної обробки. Спосіб обробки металевого сплаву залежить від габаритів і шорсткості елемента, класу точності і властивостей поверхні, яка піддається обробці. Наприклад, щоб зробити отвір відповідно до квалітетом Н11, застосовують чорнову обробку за допомогою свердла, а для розгортання (напівчистового) на третій клас можна застосовувати зенкер або розгортку і на особливостях, якими вони володіють.
Свердління і точіння
Точіння проводиться на токарному обладнанні за допомогою високоміцних різців. При цьому заготовка фіксується на обертовому шпинделі. А ріжучий елемент, встановлений в супорті, виробляє поперечно-поздовжні руху. У сучасних верстатах з ЧПУ такого роду характеристики вводяться в комп'ютерну систему, і прилад автоматично виконує ту чи іншу операцію. У застарілому обладнанні поперечно-поздовжні рухи виробляються руками. За допомогою верстатів токарного типу можна точити циліндричні, конічні і фасонні поверхні.
За допомогою свердління робляться отвори. При цьому основним робочим елементом є міцне свердло. Ця операція, як правило, не дозволяє забезпечити високий рівень точності і відноситься або до напівчистової, або до чорновій обробці. Для того щоб зробити більш якісне отвір, застосовується розсвердлювання, розгортання, зенкування і розточування. Крім цього, після свердління можна нарізати внутрішню різьбу. Цей різновид мехобработки проводиться за допомогою мітчиків і різців.
Шліфування і фрезерування
Фрезерування - досить цікава методика обробки металевих сплавів. Ця операція здійснюється за допомогою фрез на спеціальному обладнанні. Прийнято розрізняти торцеву, фасонну, периферійну і кінцеву обробку. А також фрезерування буває напівчистове, чистовим і чорновими. Із застосуванням фрез робляться всілякі колодязі, канавки, шпонки, профілю і підсічки.
Шліфування ж являє собою унікальну процедуру, яка призначена для збільшення якості поверхні і видалення зайвого металевого шару. Така мехобработка, як правило, здійснюється на фінальній стадії виробництва деталі, тобто вона є чистової. При цьому застосовуються абразивні круги, поверхня яких усіяна безліччю ріжучих зерен і абразивних частинок. В процесі роботи заготівля піддається сильному нагріванню, тому майстри використовують спеціальні рідини для охолодження і мастила.
Так фахівцям вдається запобігти небажаній деформацію або надколу оброблюваного матеріалу при роботі. Механічна обробка кольорових металевих сплавів проводиться з застосуванням пристроїв з алмазними робочими елементами. Це дозволяє домогтися максимальної якості створюваного елемента.