Електричний інструмент ручного застосування
Для нескладних операцій по обробці коротких по довжині дощок застосовують ручний інструмент з електричним приводом. Для обтісування поверхні потрібно застосування великої сили, тому до ручного Фуганком, рубанки або рейсмус додали електричний двигун і трохи удосконалили конструкцію. Через такого нововведення його експлуатаційні характеристики покращилися:
- маса стала більше, збільшилася сила притиску;
- обробка стала точніше;
- робота прискорилася;
- з'явилися змінні насадки в продається комплекті.
Рубанок, фуганок або рейсмус
Всі три інструменти вирівнюють поверхню дерева, а різниця їх в різній якості отримуваної поверхні і принципі технології зачистки:
- Рубанок робить першу проходку при підготовці поверхні, знімає верх на товщину настройки робочого леза. Стругання активно бореться з буграми, сучками, іншими нерівностями. Рубанок як робочий інструмент містить ніж і колодку. Ножів в конструкції може бути передбачено два, тоді вони розташовуються один за одним і другий знімає більш тонку стружку, рівняючи поверхню, але фінішну обточування роблять іншим інструментом.
- Фуганок за своєю суттю є різновидом рубанка, у нього більш вдосконалене будова. Корпус фуганку довше і важче, це дає більш щільний притиск до області обробки. Леза (2 шт.) Налаштовані на чистову проходку.
- Часто плутають фуганок з рейсмусом, але призначення цих інструментів різне. Фуганок вирівнює деревину, а рейсмус потрібен для перенесення на деталь паралельних чорт. Ручний рейсмус з електричним приводом завдає паралельні лінії відповідно до заданого розміром.
В роботі професійного верстатного устаткування розрізняють роботу рейсмуса і фуганку:
- Фуганок знімає певний шар, надає площину поверхні, торець на фуговальном обладнанні обробляється в перпендикулярному напрямку до основної площини;
- Щоб зробити площині ідеально паралельними використовується рейсмус, але його робота можлива тільки після попереднього вирівнювання.
Правильне використання переносного електричного фуганку
Фугування відноситься до обробки дерев'яних елементів із застосуванням будь-якого виду фуганку. Переносний інструмент можна зафіксувати стаціонарно для зручності обробки. Порядок дій:
- на верстаті закріплюють інструмент, при пересуванні дошки для неї повинен бути передбачений упор;
- дошка заводиться на лезо пристрою по упору після включення живлення інструменту;
- щоб отримати необхідну якість поверхні, дошкою проводять по лезу кілька разів.
Для контролю товщини шару, що зрізається на оброблюваної деталі креслять лінію крейдою. Шар над нею повинен зникати плавно, а сама лінія забирається в разі отримання рівної заготовки. Щоб працювати з кромкою, дошку повертають до леза відповідної стороною, потім всі дії повторюють в колишній последовательности.
Робота із закріпленим на робочому столі фуганком нескладна, але вимагає дотримання заходів техніки безпеки:
- руки не повинні знаходитися в зоні роботи леза;
- робота виконується спеціальної захисному одязі;
- щоб не тримати дошку руками і не наражати їх на небезпеку використовують власники притискного типу.
Щоб убезпечити працівника від передчасного включення інструменту, на ньому передбачена захисна система управління інструментом. На корпусі розташовуються дві кнопки включення, харчування подається тільки при їх одночасному натисканні.
Зовнішня будова корпусу
На ньому розташовується розтруб для під'єднання патрубка пилососа і зручності прибирання стружки, найчастіше за все моделі оснащені таким входом справа. На корпусі встановлюється рукоятка для упору при роботі і кнопки управління. Для регулювання глибини стругання і товщини шару є ручний гвинт. Щоб змінити ширину оброблюваної смуги передбачено упор збоку.
Інструмент має захисний кожух, який при потребі відкидається. Нижня підошва агрегату зроблена з алюмінієвого листа великої товщини. На корпусі є роз'єм для підключення акумулятора або батарей з напругою 18 В. В комплекті йде робочий кабель довжиною 2 метри з вилкою для побутової мережі.
Електричний фуганок стаціонарного типу
Такі стаціонарні агрегати коштують набагато дорожче переносних варіантів, але їх функціональність значно ширше. Операції, які можна виконувати на стаціонарному Фуганком:
- брус строгается досить довгий, обробляється поперечний переріз;
- торці виконуються під будь-яким кутом, робиться вибірка в тілі дошки фігурних елементів або наскрізних жолобів (на ручному електричному інструменті такі операції не робляться);
- виробляється обточування масиву з шириною 600 мм, довжина допускається до 3 м, а товщина надходить деталі не повинна бути менше 13-15 мм;
- для обробки допускається тверде і міцне дерево, які не можуть бути оброблені переносним інструментом невеликої потужності.
На фуговальних верстатах обертів ножового вала складають до 6 тис. В хвилину, висока продуктивність досягається за рахунок великої потужності обладнання (6 кВт). Інші характеристики і параметри фуговального верстата виглядають так:
- кілька робочих ножів, їх діаметр різний;
- є в конструкції встановлена стаціонарно напрямна рейка, звана лінійкою;
- робочий стіл-станина регулюється по висоті;
- захисні кожухи при необхідності можна відкинути;
- ножовий вал пересувається по осі і фіксує глибину різання.
Принцип роботи
Ножовий вал стаціонарного верстата розташовується перпендикулярно осі станини в радіальних підшипниках кочення, що веде до компенсації всіх можливих зрушень деталі при роботі і рівномірному розподілу робочих зусиль двох лез. Робочий стіл складається з двох частин, де задня виконана стаціонарно і стоїть на валовий осі, а передня частина піднімається або опускається на висоту струганого шару.
Подача деталі ведеться вручну або автоматично, причому в пам'яті такого верстата з програмним забезпеченням є кілька варіантів для обробки різних категорій деревини. У деяких моделях передбачено стругання двох поверхонь одночасно.
Щоб зробити налаштування в робочий режим, опускають стіл, ставлять на вал необхідне число ножів і регулюють по індикатору їх паралельне розташування. Після цього всі частини закріплюються і включається механізм подачі. Перед роботою верстат перевіряють на холостому ходу.
Пристрій фуганку, стаціонарного або ручного, принципово однакове. Електричний двигун через редуктор зниження крутить ножовий барабан з декількома знімними лезами. При обертанні голівці інструменту повідомляється вертикальна подача. У комплекті до обладнання продають кілька різновидів лез для стругання твердого та м'якого дерева, їх кількість становить від 1 до 3.
Фуговально-рейсмусовий верстат
Являє собою комбінований агрегат, в якому органічно поєднуються функції рейсмусового і фуговального верстата. Його перевага і полягає в цьому функціональному об'єднанні.
Після початкового розпилу і попередньої обробки дощок вони надходять для обробки рейсмусом і фугування. Завдання спареного обладнання полягає в усуненні всіх нерівностей. Верстат складається з робочого столу, закріпленого зі станиною. На станину подають заготовку, а для прийому призначений робочий стіл, між ними розташовується ножовий вал з лезами.
Заготівля подається на станину і за допомогою автоматичної або ручної подачі пересувається в бік робочого столу. При цьому вона вступає у взаємодію з лезами ножів, які обертаються і очищають площину деталі. Відмінність цього типу верстата від фуговального обладнання полягає в можливості стругати на задану глибину. Ніж у рейсмусового обладнання розташовується зверху, але деякі моделі передбачають перебування ножів на поверхні робочого столу і під ним. Для висоти виставлення леза служить лінійка, розташована на корпусі.
Фугувальний і одночасно рейсмусовий верстат робить дві операції одночасно, тому його застосування виправдане в умовах промислового виробництва великих масштабів. Його можна застосовувати на будівництві багатоповерхівок. Якісна обробка гарантована, та й надходить первинний пиломатеріал може бути виправлений на місці без особливих проблем.
Особливості роботи та пристрої
Якщо в роботі буде тільки фугувальний або рейсмусовий агрегат, то досягти правильно обробленої поверхні не вдасться:
- нижня поверхня для обробки на рейсмусовому обладнанні повинна бути вирівняна, чого можна досягти попередніми фугуванні;
- при необхідності можна обробляти дві поверхні - одну фугуванні, іншу остаточно - рейсмусом;
- Рейсмусові і фуговальна одночасна обробка можлива тільки на верстаті з цими суміщеними функціями;
- Рейсмусові-фугувальний верстат відмінно справляється з заготовками, на яких була проведена не надто якісна первинна обробка;
- ФРС складається з двох частин, кожна з яких відповідає за певні функції.
Рекомендації при виборі обладнання
На деревообробному ринку представлений великий асортимент ФРС. При виборі гідного агрегату звертають увагу на такі параметри і характеристики:
- число ножів на робочому валу;
- розміри і вага верстата в комплекті;
- потужність двигуна;
- швидкість пересування заготовки в процесі обробки.
види верстатів
Верстати представляють собою єдину систему стругання і обробки рейсмусом. Потужний асинхронний двигун захищений за допомогою пасової передачі від підвищених перевантажень і працює зі зниженим виділенням шуму.
Якщо під час роботи стався збій в електричному живленні, то повторне мимовільне включення неможливо через використання в конструкції магнітного пускача. Для зменшення тертя поверхню станини і робочого столу виконані з шліфованого чавуну. Для зручності роботи приймальний стіл і для подачі зроблені досить довгими. Перемикання з стругання на рейсмус і назад відбувається швидко, для кожного режиму у патрубка є два положення. Робота верстата відбувається без вібрації.
У верстатів з одночасним струганням і рейсмусові обробкою є незаперечні переваги і удосконалення:
- вимикач виконаний у вигляді поворотного блоку;
- при покритті станини застосовується порошкове забарвлення;
- довговічність станини і її захист від корозії обумовлена застосовуються матеріалом - чавуном;
- подачу можна відключити будь-який час;
- передбачений захист людини від деревного пилу;
- для зручності установки висоти передбачена зручна рукоятка;
- на деяких моделях застосовуються ножі з подвійними лезами.
Популярні моделі
КРАТОН 01 ptwm оснащений жорсткою станиною, передбачена автоматична подача деталей, магнітний пускач служить захистом від довільного включення, вбудована турбіна збирає відходи стружки і пилу, потужність двигуна - 1, 6 кВт, граничний розмір захоплення - 2, 5 мм, обороти становлять 8 тис. в хвилину.
STARK 1700 PWJ розроблений німецькими конструкторами, модель відрізняється високими якісними характеристиками. На валу розташовано 2 ножа, ширина стругальної смуги становить 203 мм, швидкість руху деталі - 6 м за хвилину, потужність двигуна - 1, 7 кВт, частота обертів вала - 9 тис. Оборотів за хвилину.