Токарно-гвинторізний верстат 16К20
Паспорт верстата 16К20 містить основні пункти і розділи, які описують пристрій основних вузлів, принцип їх роботи, вимоги до обслуговування, ремонту, налагодження обладнання. А також в ньому описані технічні характеристики 16К20.
На відміну від свого попередника, токарного верстата 1К62, токарного верстата 16К20 притаманні такі якості:
- надійність;
- довговічність;
- висока продуктивність;
- висока якість обробки;
- безпеку;
- проста конструкція;
- простота в обслуговуванні.
призначення
Токарний верстат моделі 16К20 проектувався для виконання різноманітних робіт. На ньому можна точити зовнішні і внутрішні поверхні у вигляді циліндрів, конусів, різних профілів; розточувати внутрішні поверхні; обробляти торці; нарізати кілька типів зовнішньої і внутрішньої різьби; обробляти осьовим інструментом; відрізати, підрізати і інші операції.
Головним рухом є обертання шпинделя із закріпленою заготовкою в патроні. Інструмент, закріплений на супорті в резцедержателе, здійснює прямолінійний уздовж або поперек станини рух подачі.
Заводське маркування та позначення
На підставі буквено-цифрового індексу маркування верстата позначення можна розшифрувати таким чином:
- 1 - токарні;
- 6 - верстати гвинторізні;
- К - минулий модернізацію;
- 20 - параметр, що характеризує верстат - розмір висоти центрів в сантиметрах.
Технічні характеристики
Оброблювана деталь:
- окружність деталі над напрямними - 400 мм;
- окружність деталі над супортом - 220 мм;
- найбільша довжина заготовки затиснутою в центрах - 1500 мм;
- максимальна вага заготовки, що затискається в патроні - 300 кг;
- максимальна вага заготовки, що закріплюється в центрах - 1300 кг.
шпиндель:
точностной клас - Н згідно ГОСТ 8-82;- посадковий місце на шпинделі - 6К згідно ГОСТ 12593-72;
- посадковий конус на шпинделі - Морзе 6, М80;
- отвір в валу шпинделя - 55 мм;
- крутний момент - 2 тис. Нм.
Обороти шпинделя:
- кількість ступенів - 12;
- частоти прямого обертання - max 12, 5 min 2000 об / хв;
- частоти зворотного обертання - max 19 min 2420 об / хв.
подачі:
- вздовж станини - 42;
- поперек станини - 42;
- поздовжні робочі - 0, 7-4, 16 мм / об;
- поперечні робочі - 0, 035-2, 08 мм / об.
різьблення:
- число метричних - 45;
- число дюймових - 28;
- число модульних - 38;
- число пітчевих - 37;
- нарізані архимедовой спіраллю - 5.
Зміщення вузлів:
- максимальне поздовжнє переміщення пінолі - 200 мм;
- поперечне зміщення передньої бабки - ± 15 мм.
інструмент:
- максимальний розмір різця - 25 мм.
Електрообладнання, потужність двигунів:
головний привід - 10 тис. Вт;- привід подач - 705 Вт;
- насос МОР - 120 Вт.
Габарити:
- розміри верстата (ДхШхВ) - 3200 × 1166 × 1 324 мм;
- загальна вага - 3035 кг.
конструкція верстата
Токарний верстат 16К20, технічні характеристики якого багато в чому залежать від механізмів, складається з:
- бабка шпиндельная (передня);
- захисну огорожу патрона;
- патрон;
- каретка;
- захисний екран;
- супорт;
- механізм відключення;
- система МОР;
- задня бабка;
- шафа з електрообладнанням;
- станина;
- фартух;
- рукоятка перемикання прямого і зворотного обертання на шпинделі;
- тумба з двигуном головного руху;
- коробка подач;
- гітара.
Для обробки деталей, що мають велику довжину в комплекті, поставляється люнет для токарного верстата 16К20, а взагалі то два. Нерухомий люнет закріплюється на каретці, а рухливий люнет на станині, на її напрямних. Вони дають можливість підтримки деталей в діапазоні діаметрів 20-130 мм.
Технічний паспорт на токарний верстат містить електричну схему управління. До її складу входять три ланцюги. Для кожної своя характеристика, що має різні параметри:
управління - 110 В;- навантаження - 380 В;
- освітлення - 24 В.
Деякі моделі токарних верстатів комплектуються двигунами, що працюють від мережі 220 В. Про цю конструктивну особливість вказується в обов'язковому порядку в паспорті верстата.
Основні вузли
Коробка швидкостей розташована безпосередньо в шпиндельній бабці верстата. При включенні фрикційної муфти обертання від шківа, що сидить на валу, передається на зубчастий вінець і далі через подвійний ковзний блок на вал. Зміна положення ковзають блоків в коробці швидкостей здійснюється рукоятками через відповідні важелі системи. Управління головним фрикціоном здійснюється за допомогою рейкової передачі.
Коробка подач верстата - уніфікований вузол. Типова конструкція закритою коробки з валами, що забезпечують основний ряд подач, що містить два подвійних пересувних зубчастих блоків і три зубчасті муфти, розмножувального механізму з валами, що забезпечує зміни основного ряду - отримання чотирьох основних передавальних відносин 1/8, 1/4, 1/2 і 1, механізму передачі обертання на ходовий гвинт або валик з зубчастої муфтою і муфтою обгону.
До складу супорта входить каретка, яка переміщується вздовж по напрямних станини. Одна напрявляются плоска, а інша трикутна, поперечні санчата, поворотна частина, різцеві санчата, резцедержатель. Санчата переміщаються по напрямних каретки типу «ластівчин хвіст» за допомогою передачі гвинт-гайка або через систему зубчастих передач, або вручну від маховичка. Різцетримач повертається або на 90 ° щодо вертикальної осі і фіксується рукояткою, або її можна закріплювати без фіксації в будь-якому проміжному положенні.
Задня бабка кріпиться на напрямних станини за допомогою планки при повороті рукоятки. Переміщення пінолі з центром здійснюється при обертанні гвинта за допомогою маховичка. При цьому гайка жорстко пов'язана з пінолі. Піноль може бути закріплена в необхідному положенні поворотом рукоятки. Задню бабку можна переміщати механічно, з'єднання її спеціальним прихватом з кареткою супорта.
Принцип роботи
Деталь закріплюють в патроні. Кругове обертання коробка швидкостей отримує через ремінну передачу, пов'язану з валом електродвигуна. Двигун розташований в передній тумбі станини. Обробляє інструмент встановлюється в поворотний резцедержатель, який закріплюється на супорті. Він отримує поздовжнє і поперечне переміщення від ходового гвинта (при нарізанні різьби різцем) або ходового валика через коробку подач і фартух.
Коробка подач призначена для включення, виключення, реверсування і регулювання величини подач. А фартух перетворює обертальний рух ходового гвинта або валика в поздовжнє, поступальне переміщення супорта.
Задня бабка призначена для підтримки заготовки. А також в ній закріплюється і переміщається осьової інструмент, який призначений для обробки отворів.
Органи управління
За які функції відповідають органи управління верстата:
- включення подачі для нарізування різьблення;
- вибір оборотів шпинделя;
- вибір кроку різьби;
- вибір нарізування різьблення (права, ліва);
- установка оборотів шпинделя;
- підключення рейки для нарізування різьблення;
- затиск різцевої головки;
- поперечна подача;
- кнопки «Пуск», «Стоп»;
- переміщення верхнього супорта;
- прискорене переміщення;
- затиск пиноли;
- включення МОР;
- силовий перемикач;
- фіксація задньої бабки;
- освітлення;
- переміщення пінолі;
- реверс шпинделя;
- підключення маткової гайки;
- поздовжнє переміщення;
- включення обертання шпинделя;
- установка подачі.
експлуатація
Перед початком використання верстата 16К20 необхідно вивчити інструкцію з експлуатації. У ньому говориться, що верстат повинен експлуатуватися при:
- вологості 80%;
- температурі 10-30 ° C;
- типі виробництва - дрібносерійне, штучному.
ремонт
За час тривалої експлуатації повинен проводитися ремонт верстата 16К20 згідно встановленого графіка. Рекомендований цикл для двозмінній роботи - 5 років (до капітального ремонту). Міжремонтний цикл включає в себе: огляд - 10, малий ремонт - 5, середній ремонт - 2. Перелік робіт, що проводяться можна знайти в паспорті верстата.