Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Придатність до експлуатації будь-якого різального інструменту визначається якістю заточування його ріжучої кромки. А оскільки серйозні інструменти робляться зі сталі, що володіє високою твердістю, то і вимоги до верстатів, за допомогою яких буде здійснюватися їх заточка, досить високі.

Загальні характеристики заточувальних верстатів

Всі агрегати цього типу поділяються на дві великі групи:

  • універсальні;
  • спеціальні.

За допомогою агрегатів, що відносяться до першої групи, можна виконувати заточку ріжучих поверхонь більшості різновидів ріжучих інструментів. Ці верстати складаються з декількох вузлів, що відповідають кожен за свою строго певну групу заточуваних інструментів.

До другої групи належать профільні агрегати, здатні виконувати великий обсяг робіт із заточування одного виду ріжучого інструменту:

  • фрез;
  • дискових пилок;
  • свердел і так далі.

Як на тих, так і на інших встановлено різне електронне обладнання, яке контролює хід заточення ріжучих поверхонь. Конструкція цих верстатів дозволяє розташовувати їх як тимчасово, так і постійно на будь-яких горизонтальних поверхнях.

Заточной станок «Енергомаш ТС-6010С»

Цей агрегат відноситься до універсального типу заточувальних верстатів. З його допомогою можна повертати в роботу багато різних ріжучих інструментів:

  • ножиць;
  • ножів;
  • стамесок;
  • лез для рубанків, виконаних з різних марок сталі, в тому числі HSS.

Висока якість заточування досягається шляхом застосування шліфувальних кругів з показником зернистості на рівні 180. Правильне розміщення інструменту у верстаті забезпечується використанням магніту. Завдяки тому, що корпус обладнання виготовлений з алюмінію, його термін експлуатації і надійність значно збільшуються.

Технічні характеристики загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С»

Роль силової установки в цьому агрегаті виконує асинхронний електродвигун потужністю в 100 Вт, що працює від мережі напругою в 220 В і забезпечує частоту обертання шліфувального круга в 6 500 оборотів в хвилину.

Розміри заточного кола, використовуваного в верстаті, складають 49.3Х10.2Х7.5 мм, а його зернистість - 180. Діаметри свердел, які можна заточити за допомогою цього агрегату - від 2 і до 10 мм.

Гарантійний термін експлуатації загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С» становить 14 місяців.

Правила експлуатації агрегату

Верстат «Енергомаш ТС-6010С» оснащений трьома робочими вузлами для заточування:

  • лез, зубил і стамесок.
  • ножиць і ножів.
  • свердел.

Перший вузол встановлюється на силовий агрегат, після чого обробляється інструмент укладається на супорт і фіксується магнітами. Оператор регулює величину кута заточування, підводить крайку леза до шліфувального круга і включає електродвигун. Супорт із закріпленим на ньому лезом слід плавно рухати поперек заточного круга, легенько на нього натискаючи. Після закінчення процесу заточування силовий блок необхідно відключити, а знімати інструмент з верстата можна тільки після зупинки шліфувального круга. Край леза слід довести за допомогою шліфувального бруска.

Другий вузол встановлюється на силовий блок. Опрацьований ніж розташовується в спеціальній щілини і як тільки його лезо доторкнеться до поверхні шліфувального круга, його потрібно потягнути, злегка натискаючи до кінчиків пальців поперек заточного круга. Після цього ніж витягується і встановлювати заново іншою стороною леза до колу, покритому абразивним матеріалом. Процедура повторюється.

Що стосується ножиць, то їх леза проточуються за такою ж технологією, але по черзі до тих пір, поки ріжучі кромки не стануть гострими і рівними.

Третій вузол також розташовується на силовому блоці і надійно там закріплюється. Основний його частиною є затискний пристрій, в яке встановлюється певним чином свердло і заточується за спеціальною технологією за допомогою шліфувального круга. Після закінчення роботи слід проконтролювати якість і рівномірність заточування кожної канавки свердла.

Ремонт і обслуговування верстата «Енергомаш ТС-6010С»

Цей агрегат є високотехнологічним і точним виробом, тому його повноцінне та якісне обслуговування можливо провести тільки в уповноважених сервісних центрах належною кваліфікацією. Якщо ж ремонтом і обслуговуванням займуться некваліфікований персонал, це може привести до поломок верстата і навіть до травматизму серед працівників.

В процесі обслуговування загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С» дозволено використовувати лише рекомендовані виробником аксесуари, насадки і витратні частини. Застосування не рекомендованих запасних частин і витратних матеріалів може привести до несправностей інструменту і травм персоналу.

Крім того, слід бути особливо обережним, використовуючи для чищення пластмасових частин загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С» різні хімічні реактиви, оскільки вони можуть бути пошкоджені бензином, аміаком і деякими іншими реактивами.

Термін служби цього агрегату складає не менше 36 місяців, за умови дотримання всіх рекомендацій, які перераховані в інструкції по його експлуатації.

Заточной станок «Енергомаш ТС-6010С» - ідеально підходить для застосування в невеликих майстерень, замінюючи собою кілька вузькоспеціалізованих заточних агрегатів. Це надійне виріб, який може послужити своєму власникові багато років, не вимагаючи складного технічного обслуговування або дорогих витратних матеріалів.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти