Придатність до експлуатації будь-якого різального інструменту визначається якістю заточування його ріжучої кромки. А оскільки серйозні інструменти робляться зі сталі, що володіє високою твердістю, то і вимоги до верстатів, за допомогою яких буде здійснюватися їх заточка, досить високі.
Загальні характеристики заточувальних верстатів
Всі агрегати цього типу поділяються на дві великі групи:
- універсальні;
- спеціальні.
За допомогою агрегатів, що відносяться до першої групи, можна виконувати заточку ріжучих поверхонь більшості різновидів ріжучих інструментів. Ці верстати складаються з декількох вузлів, що відповідають кожен за свою строго певну групу заточуваних інструментів.
До другої групи належать профільні агрегати, здатні виконувати великий обсяг робіт із заточування одного виду ріжучого інструменту:
- фрез;
- дискових пилок;
- свердел і так далі.
Як на тих, так і на інших встановлено різне електронне обладнання, яке контролює хід заточення ріжучих поверхонь. Конструкція цих верстатів дозволяє розташовувати їх як тимчасово, так і постійно на будь-яких горизонтальних поверхнях.
Заточной станок «Енергомаш ТС-6010С»
Цей агрегат відноситься до універсального типу заточувальних верстатів. З його допомогою можна повертати в роботу багато різних ріжучих інструментів:
- ножиць;
- ножів;
- стамесок;
- лез для рубанків, виконаних з різних марок сталі, в тому числі HSS.
Висока якість заточування досягається шляхом застосування шліфувальних кругів з показником зернистості на рівні 180. Правильне розміщення інструменту у верстаті забезпечується використанням магніту. Завдяки тому, що корпус обладнання виготовлений з алюмінію, його термін експлуатації і надійність значно збільшуються.
Технічні характеристики загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С»
Роль силової установки в цьому агрегаті виконує асинхронний електродвигун потужністю в 100 Вт, що працює від мережі напругою в 220 В і забезпечує частоту обертання шліфувального круга в 6 500 оборотів в хвилину.
Розміри заточного кола, використовуваного в верстаті, складають 49.3Х10.2Х7.5 мм, а його зернистість - 180. Діаметри свердел, які можна заточити за допомогою цього агрегату - від 2 і до 10 мм.
Гарантійний термін експлуатації загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С» становить 14 місяців.
Правила експлуатації агрегату
Верстат «Енергомаш ТС-6010С» оснащений трьома робочими вузлами для заточування:
- лез, зубил і стамесок.
- ножиць і ножів.
- свердел.
Перший вузол встановлюється на силовий агрегат, після чого обробляється інструмент укладається на супорт і фіксується магнітами. Оператор регулює величину кута заточування, підводить крайку леза до шліфувального круга і включає електродвигун. Супорт із закріпленим на ньому лезом слід плавно рухати поперек заточного круга, легенько на нього натискаючи. Після закінчення процесу заточування силовий блок необхідно відключити, а знімати інструмент з верстата можна тільки після зупинки шліфувального круга. Край леза слід довести за допомогою шліфувального бруска.
Другий вузол встановлюється на силовий блок. Опрацьований ніж розташовується в спеціальній щілини і як тільки його лезо доторкнеться до поверхні шліфувального круга, його потрібно потягнути, злегка натискаючи до кінчиків пальців поперек заточного круга. Після цього ніж витягується і встановлювати заново іншою стороною леза до колу, покритому абразивним матеріалом. Процедура повторюється.
Що стосується ножиць, то їх леза проточуються за такою ж технологією, але по черзі до тих пір, поки ріжучі кромки не стануть гострими і рівними.
Третій вузол також розташовується на силовому блоці і надійно там закріплюється. Основний його частиною є затискний пристрій, в яке встановлюється певним чином свердло і заточується за спеціальною технологією за допомогою шліфувального круга. Після закінчення роботи слід проконтролювати якість і рівномірність заточування кожної канавки свердла.
Ремонт і обслуговування верстата «Енергомаш ТС-6010С»
Цей агрегат є високотехнологічним і точним виробом, тому його повноцінне та якісне обслуговування можливо провести тільки в уповноважених сервісних центрах належною кваліфікацією. Якщо ж ремонтом і обслуговуванням займуться некваліфікований персонал, це може привести до поломок верстата і навіть до травматизму серед працівників.
В процесі обслуговування загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С» дозволено використовувати лише рекомендовані виробником аксесуари, насадки і витратні частини. Застосування не рекомендованих запасних частин і витратних матеріалів може привести до несправностей інструменту і травм персоналу.
Крім того, слід бути особливо обережним, використовуючи для чищення пластмасових частин загострювальної верстата «Енергомаш ТС-6010С» різні хімічні реактиви, оскільки вони можуть бути пошкоджені бензином, аміаком і деякими іншими реактивами.
Термін служби цього агрегату складає не менше 36 місяців, за умови дотримання всіх рекомендацій, які перераховані в інструкції по його експлуатації.
Заточной станок «Енергомаш ТС-6010С» - ідеально підходить для застосування в невеликих майстерень, замінюючи собою кілька вузькоспеціалізованих заточних агрегатів. Це надійне виріб, який може послужити своєму власникові багато років, не вимагаючи складного технічного обслуговування або дорогих витратних матеріалів.