Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Будівництво заміських будинків користується великою популярністю. В якості будівельних матеріалів люди все частіше використовують кам'яні вироби. Вони створюють альтернативу дорогому і менш міцному в експлуатації дереву. Сьогодні можна використовувати при будівництві приватного будинку не тільки цегла, а й різні блоки, які коштують дешевше.
При будівництві можна істотно заощадити кошти на покупку готових блоків, якщо зайнятися їх виробництвом самостійно. До того ж після спорудження будинку залишиться все необхідне для виробництва устаткування, яке можна застосувати для невеликого приватного бізнесу.
Просте обладнання для виробництва блоків
Придбання верстата для виробництва блоків при будівництві дачного будинку може виявитися недозволеною розкішшю. В цьому випадку можна за весняно-літній сезон, при встановленні плюсової температури, виготовити блоки на вулиці. Використовувати для такого виробництва можна розбірні конструкції без вібраційного механізму.
Для стінок саморобної конструкції використовують деревину або листи металу. Конструкцію виготовляють з урахуванням розміру осередків для блоків, які, за стандартом, складають 40-20-20 см. Для виготовлення полупустотних виробів застосовують пляшки від шампанського або металеві циліндри. Циліндри виготовляються з діаметром не менше 8 см.
послідовність виготовлення
Процес виготовлення блоків на такому обладнанні проходить наступним чином:
- Збирається готова конструкція зі стінок.
- Всередину кожного відсіку встановлюються циліндри або пляшки.
- Всі внутрішні сторони конструкції разом з циліндрами обробляються маслом.
- Готується м'який розчин і заливається в форми.
- Через кілька годин, форма розбирається.
- Блоки залишають на відкритому повітрі для просушування.
Більш складну модель шлакоблочного механізму з вібраційним пристроєм можна зробити самостійно при наявності в господарстві всіх комплектуючих.
Саморобний верстат дозволяє встановлювати необхідну кількість форм для виробництва блоків. При виготовленні форм додають близько 5 см по висоті, щоб в процесі виробництва з вібрацією отримати якісний виріб.
Для виготовлення форм беруть листовий метал товщиною не менше 3 міліметрів. Зварюють форму по зовнішніх сторонах, щоб в процесі виробництва блоків вироби мали правильну форму і зовнішній вигляд.
Внутрішні циліндри для отримання пустотних блоків роблять з того ж металу, що і сама форма, з діаметром 8 см. Перед кожною заливкою розчину форму слід змащувати маслом, щоб уникнути прилипання розчину до стінок.
Для видалення бульбашок повітря з блоків в процесі виготовлення і рівномірного розподілу розчину по формі верстат постачають вібраційних механізмом. Електричний двигун від старої пральної машини з потужністю від 150 Вт цілком впорається з таким завданням. Для цього потрібно планку зі зміщеним центром ваги приробити до робочого валу. Вібрація повинна здійснюватися на середньому рівні. Регулювання вібрації повинна здійснюватися вручну, щоб в результаті вийшли блоки хорошої якості.
До форми для блоків прилаштовують підйомний механізм. Можна приварити звичайні металеві ручки з двох сторін форми, щоб не витрачати час на виготовлення складної конструкції. Підйомний механізм потрібен для правильного звільнення блоків від матриці і збереження вихідної форми.
різновиди верстатів
На початковій стадії виробництва буде потрібно витратити чимало сил на пошук прийнятного за вартістю сировини і обладнання. Устаткування для домашнього виробництва буде складатися з верстата і бетономішалки. Бетономішалку можна купити в будівельному магазині, взяти в оренду або придбати товар, що був у вжитку. Без неї дуже складно робити однорідну консистенцію з цементу, що буде відображатися на якості готових виробів.
Верстат для виготовлення блоків можна придбати в магазині або зробити власними руками. Деталі для його виготовлення, за великим рахунком, знайдуться в кожному будинку. Віброверстати для виробництва шлакоблоків можна розділити на кілька категорій:
- Ручний вибропресс.
- Напівмеханічний вибропресс.
- Вибростанок підвищеної потужності.
- Автоматичний.
На початковому етапі виробництва і для подальшого невеликого приватного виробництва автоматична модель не знадобиться.
Серед ручних вібропресів можна знайти різноманітні моделі. Найпростіші і доступні більшості людей по вартості моделі призначені для виробництва одного блоку. Невеликі габарити верстата дозволяють працювати з ним на мінімальній площі ділянки. Потужність двигуна не перевищує 200 Вт, але за одну годину дозволяє зробити близько 25 одиниць виробів.
Невелика вага - не більше 20 кг - дозволяє легко переміщати апарат по території.
Придбати новий верстат можна за мінімальну ціну близько 5500-8000 рублів. Модель з матрицями для виробництва трьох різних блоків обійдеться трохи дорожче і буде коштувати близько 10000 рублів. Якщо необхідно заощадити, то можна придбати верстат, що був у вжитку, але слід врахувати, що в цьому випадку на нього не буде гарантії.
Зробити вибростанок своїми руками і істотно заощадити на придбанні обладнання не складе великих труднощів. Але як правило, такі моделі відрізняються низькою продуктивністю. Таке обладнання більше підходить для розваги, ніж для роботи.
напівмеханічні верстати
Напівмеханічні вібропреси також використовуються в домашньому виробництві блоків. Для їх установки і застосування буде потрібно велика територія, ніж в першому випадку, що пояснюється принципом їх роботи:
- Верстат оснащений важільним механізмом і матрицею.
- Матриця дозволяє знімати готові вироби з верстата, залишаючи їх на підлозі.
- Верстат необхідно зміщувати в бік, залишаючи на підлозі заготовки блоків для просушування.
Придбати такі пристрої можна за 13000-25000 рублів. Їх вартість варіюється в залежності від кількості матриць. Відповідно, і продуктивність буде варіюватися від 30 до 60 пустотілих шлакоблоків за годину.
Віброверстати збільшеної потужності можна придбати для збільшення продуктивності. Принцип роботи аналогічний напівмеханічний пристрою, але оснащення більш потужним електричним приводом дозволяє збільшити випуск виробів.
Такі верстати мають притискну кришку, що звільняє робітника в процесі виробництва здійснювати цю функцію вручну. Важить такий верстат близько 220 кг, що потребують для його установки спеціального приміщення з рівною підлогою. Один цикл виробництва розрахований на випуск чотирьох блоків.
Працюють такі верстати від мережі в 380 В і коштують від 40 до 60 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян, в залежності від комплектації. Такі машини дозволяють випускати більш якісні вироби, в порівнянні з простими пристроями.
напівавтоматичний вибропресс
Напівавтоматичний апарат дозволяє випускати, в залежності від встановленої на ньому матриці:
- Шлакоблоки для зведення стін будинків.
- Бордюри.
- Плитку для тротуару.
- Композит для облицювання будівель.
Притискна частина є важливим елементом верстата, що впливає на продуктивність. При покупці верстата краще звернути увагу на пристрої з посиленою притискною частиною, що відіб'ється на подальшій продуктивності.
Автоматизовані пристрої являють собою стаціонарні верстати, призначені для виробництва. Такі пристрої обійдуться в 400000 рублів. Для їх використання потрібна окрема територія для зберігання готових блоків і приміщення для виробництва.
Такі верстати мають такі технічні характеристики:
Установка від 3 до 7 матриць на цикл виробництва. Такий пристрій дозволяє регулювати випуск продукції в залежності від попиту.- Випуск від 360 до 840 виробів за годину роботи.
- Робота віброущільнювачі з інтервалом в 25 секунд.
- Установка двигуна з потужністю 5, 2 кВт.
- Вага верстата в повній комплектації до 800 кг.
На такому обладнанні процес виробництва прискорюється і спрощується одночасно за рахунок бункера, в який оператор виливає готовий розчин. З бункера розчин надходить в форму через дозатор. Управління апаратом здійснюється за допомогою важеля пульта.
Такі апарати дозволяють випускати вироби високої якості зі стандартними характеристиками. В цьому випадку всі помилки оператора зведені до мінімуму і рідко відображаються на якості продукції, що випускається.
Такий верстат можна застосовувати для малого і середнього бізнесу. Для роботи на одному верстаті одночасно необхідно задіяти не менше трьох осіб. Оператор повинен постійно контролювати виробництво блоків. Робочим необхідно прибирати напівфабрикати з-під преса і вивозити їх на просушку.