призначення
Головним чином камера потрібна для нанесення фарби або лаку і забезпечення рівної якісного фарбування без попадання на робочу поверхню пилу і сміття. Дане обладнання використовується для обробки виробів згідно з режимами, прийнятним для такої-то різновиди лакофарбового матеріалу. Камери можуть бути використані і для швидкого сушіння оброблюваної поверхні.
З камерою фарбування може бути проведена відповідно до регламентів пожежної безпеки та санітарної гігієни. Виконується як закрите приміщення з різним технологічним обладнанням.
Камери використовуються в:
- автосервісах;
- приватної забудови;
- фарбувальних ділянках спеціальних виробництв.
До конструктивних вузлів устаткування відносяться:
- Закрита камера для фарбування і сушіння.
- Припливна система вентиляції з різними типами повітряних фільтрів рівнів очищення.
- Система обігріву з теплогенератором.
- Система освітлення.
- Витяжна вентиляційна система з повітряними фільтрами.
монтаж
Візьмемо sb 7427. Її монтаж може бути здійснений двома способами: установка на попередньо сформований бетонну основу з легким стрічковим фундаментом, чиє верхнє підставу знаходиться на рівні підлоги. Цей спосіб забезпечує достатню надійність, але дуже дорогий.
Другий спосіб має на увазі установку на підноситься металеву конструкцію з профільованого сортового металу. Мінус в різниці висот підлоги цеху і камери: потрібен додатковий монтаж перехідних трапів або містків.
Описувані камери мають двері з гарною герметичністю. Стіни обладнання фарбуються, як правило, стійкими до високої температури білими лакофарбовими матеріалами, що дозволяє контролювати якість фарбування поверхонь. Найпопулярніші тут довговічні і стійкі до зовнішнього впливу порошкові фарби. Між стінами в камері негорюча ізоляція, що дозволяє уникнути втрат тепла при фарбуванні і сушінню.
Приточна вентиляція
У процесі роботи в порожнині можуть виникнути завихрення, і сформуватися мертві зони. Тому підлогові і стельові повітряні фільтри повинні розташовувалися на всю ширину. Щоб не виникало мертвих зон всередині, камеру оснащують системою витяжної вентиляції з регулюючою та запірною арматурою під підлогою.
Спеціальна схема циркуляції і спеціальні клапани запобігають турбулентні завихрення всередині камери, а тиск завдяки їм підтримується на необхідному рівні. Це дуже важливо, тому що в міру забруднення підлогових фільтрів, зростає тиск і виникає туман фарби. Однак недолік тиску - це причина попадання всередину пилу, що негативно відбивається на якості яскравого або лакового покриття.
Для ефективного видалення сольвенти і аерозолі швидкість руху повітря повинна бути близько 20 см / сек. Швидкість потоку повітря підтримують на рівні 25 см / сек. Прості розрахунки показують, що досягти таку при площі камери в 28 м² можна в камері продуктивністю близько 25000 кубометрів повітря в годину.
обігрів
Температурний режим сушіння досягається за рахунок теплообмінника, що має на випадок перегріву захисний термостат. Електроустаткування такої камери потрібно захисне заземлення.
Обов'язково потрібно звертати увагу на продуктивність по теплу. Наприклад, щоб нагріти 18000 «кубів» повітря в камері saima до 40 ° C, затратити потрібно 240, 192 кВт.
Теплообмінник робиться з термостійкої нержавіючої сталі. Форма і тип теплообмінника підбирається в залежності від конструкції пальника, керованої блоком автоматики для підтримки точного значення температури повітря.
Основних видів теплогенераторів три:
- з дизельним нагріванням;
- з електричним нагрівом;
- з газовим нагріванням.
Електричний генератор використовується рідко через істотне збільшення тривалості нагрівання та охолодження порожнини, що пов'язано з великою інертністю нагрівальних елементів, довго нагріваються і довго остигають. Ще цей тип генератора споживає багато енергії - 88-196кВт.
Генератори з газовим пальником в роботі чудові, але для них потрібне тривале дороге узгодження і розробка проекту підключення до розподільчої газової мережі.
Краще за інших себе показав генератор дизельний. Йому не потрібно тривалих дорогих погоджень з СЕС і органами пожежного нагляду.
система освітлення
У стандартній кабіні в стельової частини знаходиться 8-10 світильників, розташованих під кутом 45 °. Високоякісна забарвлення виходить, коли світильники вмонтовані в бічні стіни. Якщо передбачені лише верхні світильники, можуть бути проблеми з фарбуванням вертикальних поверхонь багатошаровим покриттям.
Світильники монтуються на стелі і на стінах додатково. Це освітлення досить функціональний, оскільки забезпечує кращий ефект при оцінці рівності і якості оброблюваної поверхні. Стандартна освітленість - 1000-2000 люкс. Також повинна висвітлюватися задня стінка, адже фарбування спереду інтенсивніша. Вибирають, як правило, моделі з найменшим ефектом мерехтіння.
витяжна вентиляція
Потрібні повітряні фільтри, чиї фільтруючі елементи можна оперативно встановити і демонтувати. Фільтри розподіляються по площі підлоги і стелі. Конструкція обладнується фільтрами так, щоб очищався припливне і видаляється повітря. Санітарно-гігієнічні нормативи визначають сукупний рівень очищення фільтрів на рівні не менше 99%.
Настільки високе значення досягається виключно шляхом багатоступінчастої фільтрації. На першому етапі повітря очищається від великих часток, потім - від дрібнодисперсних фракцій і летючих з'єднань.
N ova verta продувається повітрям для усунення горючих речовин, що утворюють з киснем пожежонебезпечні суміші.
Намагаються не монтувати нижній фільтр безпосередньо на витяжному повітроводі, в іншому випадку швидке забруднення фільтрів потребують частої їх заміни. При монтажі на воздуховоде площа поверхні фільтрації буде обмежена, що спровокує звуження повітряного потоку, збільшення його швидкості і небажаний зростання тиску.
Рекомендується установка в систему автоматизації датчиків контролю забруднення фільтра. Кнопки пульта управління в індексації максимально прості, режими автоматично регулюються по сигналу вбудованого таймера.
режим фарбування
Що фарбується нагрівається до температури фарбування вироби з фарбопульта. Так умови найбільш сприятливі для випаровування розріджувачів. При фарбуванні оптимальна температура - 20 ° C. Під час сушіння температура дорівнює 60-70 ° C.
Повітря нагрівається електричною спіраллю або газовим пальником, але частіше спалюванням солярки. Генератори теплого повітря розташовані окремо від камери.
З атмосфери повітря потрапляє в фільтри грубої очистки. Припливний вентилятор для нагріву пропускає повітря через теплообмінник. За воздуховодам гріти повітря проходить в горищний простір, а потім - через фільтри тонкої очистки на стелі в камеру.
Такі фільтри тонкої очистки розташовані по всій стелі, завдяки чому виключається турбулентний плин повітря. Повітря тече згори вниз рівномірно, огинаючи офарблює виріб. Частинки фарби можуть затримувати підлогові фільтри під гратами. Повітря нагрівається лише при роботі вентиляційної системи. При відключенні системи нагрівання припиняється.
Витримка
Перехід від забарвлення до сушіння відбувається не миттєво. Спершу в камері встановлюється фаза витримки, для очищення повітря в приміщенні від залишків розчинника. Тривалість - 15 хвилин. За цей час з камери видаляються залишки пилу і розчинників. Після закінчення часу в припливно блоці відкривається повітряна заслінка, і кабіна переходить в режим сушки. Все робиться автоматично.
сушка
В цьому режимі витяжний вентилятор вимикається, і кабіна функціонує в режимі рециркуляції, забираючи з вулиці 10-15% свіжого повітря, що запобігає перенасичення розчинниками реціркуліруемого повітря, здатного спровокувати матування лаку і появи вибухонебезпечної суміші. Завдяки рециркуляції режим сушіння досить економічний. Споживання електроенергії в процесі низька, а пального витрачається 40%, якщо порівнювати з забарвленням.
При рециркуляції повітря йде через кишенькові фільтри, що відповідають за попередню очистку, стельові і підлогові фільтри. При сушінні повітря очищається від пилу також. Потужні вентилятори підтримують швидкість руху повітря практично на тому ж рівні, що і при фарбуванні.
Комплектація агрегатного блоку відповідає розмірам камери. Потужність пальника забезпечує необхідні режими роботи на усій річних температур. Дизельний пальник забезпечує нормальну роботу при температурі зовні -10-40 ° C.
Сушку прийнято проводити при 60 ° C. При температурі більше 80 ° C може статися випалювання фарби.
Нагрівання вище 60 ° C погано переносять:
- Вироби з пластичних матеріалів для комплектації кузова.
- Панелі електронної апаратури і приладів.
- Автогума.
- Деталі двигуна.
В якості палива частіше використовується солярка або природний газ. Газ використовується рідше, так як небезпечний ж індивідуальна газова станція дорого коштує.
продування
Після сушіння, що займає зазвичай 30 хвилин, пальник відключається, повітряна заслінка закривається, вмикається витяжний блок. Продування проводиться завдяки подачі зовнішнього повітря. Після закінчення п'яти хвилин закінчується охолодження, відбувається автоматичне відключення вентиляторів.
виготовлення камери
Умовно кабіна складається з чотирьох елементів:
- Камери.
- Системи вентиляції.
- Системи освітлення.
- Системи обігріву.
Повинні бути зроблені траншеї або облаштований другий підлогу, для відводу повітря. Повинна бути можливість зручного миття стін з матеріалів, що не порошать - не є джерелом пилу. Стельові фільтри не повинні займати повністю стелю, чия форма повинна бути похилим, щоб уникнути завихрень повітря в кутку між стелею і стінами.
Найпростіше власноруч виготовити камеру всередині іншого приміщення, наприклад, в основний майстерні; створити дві паралельні траншеї для відводу повітря, з'єднати їх в одну в місці виведення на вулицю, перекрити металевими гратами. Стіни виготовляються з гіпсокартону на металевому каркасі, а для термоізоляції використовується мінеральна вата.
Для створення повітрообміну потрібно:
- Повітроводи.
- Равлик.
- Ємність для надходження повітря і кріплення стельових фільтрів.
У фірмовій камері теплообмінник вбудовується в подає повітропровід, в ньому горить полум'я пальника, що працює на солярці. Повітря, проходячи через трубки нагрівається теплообмінника, нагрівається теж і гарячим надходить в камеру. Забруднене нагріте повітря виводиться назовні і не використовується повторно.
Циркуляція повітря може бути організована трохи інакше: з камери береться підігріте повітря і підігрівається повторно. Температура для сушіння в камері виросте швидше і з меншими витратами. В подає повітропровід можуть вбудовані електричні тени, також може бути зроблена прибудова газового пальника.
Безпека
Зверніть увагу на такі моменти:
- Стіни і стеля виготовляються з панелей з негорючих наповнювачем.
- Камеру обладнають системою пожежогасіння або передбачають можливість її установки.
- У пульті управління повинен бути вихід на клапан, який відповідає за відключення стисненого повітря.
- Електрообладнання повинно мати систему заземлення.
- Устаткування камери виготовляється вибухозахищеним.
- У теплообмінника повинен бути захисний термостат від перегріву.
- Двері обладнується запірним антипанікових пристроєм і відкривається за допомогою простого натискання.
Найскладніше зробити верхній короб з стельовими фільтрами і систему нагріву повітря.
При дотриманні всіх вимог виготовлена своїми руками камера дозволяє організувати фарбування в короткий термін.