Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Призначення профилегибочного верстата цілком природним чином випливає з самої назви цього пристосування. Застосування металевих труб різного профілю і розміру, широко відомо в будь-якій галузі народного господарства. Жоден споруджуваний об'єкт не обходиться без металевого профілю.
Всі частини різноманітних будівель, починаючи від фундаменту і закінчуючи дахом, монтуються із застосуванням профільних металевих труб, які повинні мати певну конфігурацію для правильного пристрою і експлуатації всієї споруди.
Саме для допомоги при виконанні такого роду операцій і використовуються різні профілегибочні верстати. Без їх застосування неможливо виконати необхідний, конструктивний і якісний вигин монтажного профільного матеріалу. Але не кожна людина має можливість придбати собі заводський верстат для згину металевих профілів, так і потреба застосування такого обладнання в домашніх умовах виникає не дуже часто. На допомогу в таких випадках приходить профілегіб - ручне нескладний пристрій, яке здатний виготовити будь-який майстер самостійно.
призначення верстата
Профилегибочное обладнання використовується для згинання профільних металевих труб з метою створення радіуса заокруглення на певній ділянці або повністю по всій довжині вихідної заготовки. Застосувавши профілегіб, або по-іншому трубогиб, можна зробити кілька технологічних операцій з металопрокатним матеріалом різного типу:
Згинання металевої арматури або прутка, а також заготовок виконаних їх пружною стали.- Згинання металопрокату профільного прямокутного або квадратного типу.
- Скруглення заготовок будь-якої довжини сортового прокату (двутаври, куточки, швелери).
- Згинання під необхідним кутом круглих труб або виготовлення колін з металевих труб.
Конструктивно профілегибочні верстат розроблений так, що його робочі органи (ролики) здатні впливати як на певну ділянку заготівлі, так і докладати тиск повністю по всій її довжині. Особливість конструкції такого устаткування, дозволяє ефективно виконувати вигин металевих заготовок без попереднього нагрівання їх поверхні і здатні робити контури вироби з різними кутами їх вигину, навіть до 360 °.
Застосування верстатів цього типу здійснює можливість контури металевих заготовок з однаковими або відрізняються кутами вигину, з асиметричною або симетричною комбінацією, у вертикальній або горизонтальній площині всього лише за один прокат через його робочі ролики. Завдяки профілезгинальному верстата можна отримати вироби різної конфігурації:
- Різного діаметру кіл.
- Відкритих і замкнутих поверхонь.
- Спіралеподібних.
Верстати для вигину профільних металевих деталей знаходять широке застосування в різних галузях промисловості (хімічної, меблевої, енергетичної, будівельної та багатьох інших), а також часто використовуються і в дрібних приватних майстерень.
різновиди
Залежно від встановленого типу приводу, який істотно впливає на продуктивність і потужність, обладнання для вигину металевих заготовок поділяються на кілька видів.
гідравлічні верстати
Ножиці з гідравлічним приводом відносяться до стаціонарного обладнання, яке переважно використовується для оснащення промислових підприємств. В умовах серійного і дрібносерійного випуску однотипної продукції, можуть ефективно використовуватися і на дрібних приватних підприємствах. Застосування гідравлічних верстатів повністю знімає фізичне навантаження з оператора, так як управління ним проводиться легким натисканням кнопок.
Переваги верстатів з гідравлічним приводом:
- Практично повне виключення ручної праці.
- Висока швидкість роботи обладнання.
- Здатність вигину профілів великого перерізу.
- Простота експлуатації та обслуговування гідравлічних ліній.
До недоліків можна віднести високу вартість обладнання та складність проведення ремонтних робіт.
Верстати з електричним приводом
Верстати, що мають електричний привід, вважаються стаціонарним обладнанням, оскільки, функціонування їх повністю залежить від можливості підключення до електричної мережі. Привід такого обладнання зазвичай поєднується з гвинтовою передачею, при цьому набагато здешевлює всю систему, але не може створювати вигин металевого профілю великого перерізу. Саме ці здібності верстатів і визначили їх широке застосування на малих підприємствах і навіть у малих ремонтних майстерень.
Основні переваги електричних стаціонарних профілегіб:
- Досить висока швидкість обробки заготовки.
- Низька складність конструкції.
- Особливо висока точність проведення вигину заготовки.
- Можливість застосування електронних схем управління.
- Досить низька вартість пристосування.
Недоліком вважається відсутність мобільності пристосування і його невелика потужність, що не дозволяє працювати з профілями великого перерізу.
ручні пристосування
Завдяки простоті конструкції ручного профилегибочного обладнання, воно вважається найбільш поширеним і функціональним при різному ремонті господарських систем. Робота на такому обладнанні не вимагає від оператора високого рівня кваліфікації. Мобільність таких пристосувань обумовлює їх широке застосування в домашньому господарстві. Варіантів для ручного вигину різних матеріалів безліч, але існують і деякі недоліки цього методу:
- Час обробки виробу трохи збільшено, в порівнянні з верстатами інших типів.
- Відсутня можливість контролювати, з високою точністю, радіусу вигину.
- Великі фізичні навантаження на оператора.
- Можливість згинати профіль невеликого перерізу.
Якщо конструкцію ручного профілезгинального пристрою додатково обладнати електричним приводом, то його можна успішно перенести в середній сегмент пристроїв по потужності та функціональної здатності.
Робота з ручним устаткуванням
Одним з головних показників побудови обладнання для вигину металевих профілів, є спосіб впливу робочого елемента на сам виріб. Суть такого впливу полягає в наступному:
Намотування. В такому пристосуванні один кінець заготовки щільно притискається до рухомого ролика (шаблоном). Намотування відбувається в процесі протягування труби між спеціальним упором, який встановлений в початковій точці вигину, і обертовим роликом.- Обкатка. Заготівля при цьому способі затискається притискним роликом до нерухомого шаблоном, а для додання необхідного вигину використовується ще один нерухомий ролик.
- Арбалетний спосіб. У такому пристрої профільна заготовка спирається на два нерухомих ролика, а процес згинання виконує шаблон, який щільно закріплений на рухомому штоку. Необхідний кут вигину виходить при натисканні шаблону на середину зафіксованого ділянки заготовки.
- Вальцювання або плющення. Цей інструмент є більш універсальним для досягнення певного радіуса вигину, в ньому немає необхідності застосовувати шаблони заданого розміру. Радіус вигину, необхідний для проведення робіт, досягається при застосуванні тривалкові пристрої, основу якого складають один центральний і два опорних ролика.
Виготовлення спеціальних пристосувань для вигину профільного матеріалу має свої особливості і недоліки. Так, намотувальний профілегибочні верстат, досить складний у виготовленні і робиться в основному промисловим способом. А ось в арбалетного методі тиск від шаблону, розташованого на штоку в основному зосереджено у верхній його частині. Цей недолік призводить до великого розтягування по зовнішньому радіусу вигину, що сприяє зменшенню товщини стінки і може навіть призвести до її розриву. Тому арбалетного способом не рекомендується вигин тонкостінних заготовок.
Верстат, що грунтується на методі прокатки, таких вад в процесі вигину не має, тому цю технологію часто застосовують при виготовленні різних відводів в заводських умовах.
Звичайно, для проведення конкретних одноразових ремонтних робіт, виготовляти спеціальні верстати для вигину різних профільних заготовок, необов'язково. Часто досвідчені майстри, грунтуючись на знання матеріалу і способів роботи з ним, користуються пристроями, зробленими з підручних засобів, своїми руками.