Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Виготовлення металевих виробів - це прогресивний і не має конкуренції на ринку бізнес. Немає нічого дивного, що все більше людей вивчають технологію створення деталей різної складності, але для такої роботи потрібно токарний верстат. Хоч установка промислового типу безпечна, надійна і проста у використанні, купити її може не кожна людина. Тому багато збирають верстат самостійно. Для цього потрібна відповідна інструкція, матеріали і трохи терпіння.
Плюси самостійної збірки верстата
У домашньому господарстві токарна установка - це незамінна річ. Звичайно, краще купити промисловий агрегат, який буде надійний і довговічний, але це дорога річ. Крім того, промислова установка громіздка, помістити її в житловому приміщенні не вийде.
Збірка верстата - це хороший варіант для економії грошей і простору. Він буде не такий функціональний, але відмінно впорається з обробкою металевих деталей, нарізкою різьблення, накаткой рифлених поверхонь і створенням необхідної геометричної форми.
Таке пристосування здатний освоїти навіть новачок токарного справи. Легке управління дозволяє управлятися з металевими деталями без сторонньої допомоги і постійних питань. Мінімальні габарити уміщають такий агрегат на невеликому столі, а матеріали, з яких він зібраний, легко замінити новими в разі поломки.
Саморобна збірка розширює вибір типу установки і робить його багатофункціональним в плані обробки різних матеріалів. Деякі верстати підходять для обробки деревини, в той час як інші краще справляються з металевим матеріалом різної якості. На цьому етапі важливо визначитися зі своїми уподобаннями та цілями, для яких він буде використовуватися.
Пристрій і принцип роботи
Перед тим як приступити до складання саморобного токарного верстата, слід вивчити пристрій найпростішої установки. З'єднання різних вузлів і механізм роботи дасть більше розуміння при складанні і під час роботи. Крім того, буде на що опиратися в разі деформації або поломки саморобної установки.
До основних частин механізму відносяться:
- рама;
- ведений і ведучий центр;
- електричний привід;
- дві бабки;
- упор для ріжучого інструменту;
- лещата або аналогічне пристосування для кріплення матеріалу.
Промислові агрегати трохи відрізняються по конструкції, але деякі частини легко замінити аналогами. Наприклад, станина виконує роль місця для кріплення основного механізму. Зазвичай це великий металевий корпус, але в разі самостійної збірки використовується міцна рама невеликих розмірів. Задня бабка пересувається уздовж рами або, як прийнято називати в токарної сфері, «основи». Передня бабка встановлюється для розміщення головного вузла обладнання і кріпиться в нерухомий стан.
На передавальний центр слід звернути особливу увагу, адже він поєднує провідний центр з електродвигуном. Зазвичай саме в цій частині криються основні поломки. Через цю частину відбувається передача напруги, яке потрібно для обертання заготовки.
Збірка саморобного токарного обладнання має на увазі використання якісних і міцних матеріалів. Для станини краще підійде металева основа, куточки та профілі з міцної сталі. Це дозволить надійно фіксувати центри установки. Деякі фахівці вважають за краще раму з дерева, але такий матеріал підходить більше апаратів з невеликою потужністю і продуктивністю. В іншому випадку деревина швидко деформується, і фіксований центр зміститься.
На токарний верстат ставлять мотори потужністю від 200 ват і більше. Найслабші здатні впоратися з обробкою деревини, але не більше. Саме з цих критеріїв і слід виходити, адже мотор безпосередньо впливає на потужність і продуктивність верстата. Чим могутніше буде мотор, тим швидше і точніше він зможе обробляти деталі. Для обробки металевих деталей слід ставити потужний і надійний мотор.
Останнє, на що варто звернути увагу, - це спосіб обертання. У саморобних верстатах використовують ланцюгову або ремінну конструкцію. Останній варіант використовується частіше через свою надійності і простоти заміни зношеного ременя. Крім того, обертальний момент при використанні ременів краще і рівномірніше, ніж в разі використання ланцюгів.
Існують моделі і без передавальної частини. Зазвичай така конструкція збудована так, щоб ведучий центр кріпився безпосередньо до валу електромотора. Різні схеми, відео збірки токаркі по металу допоможуть в цій нелегкій справі.
Особливості збирання верстатів
Одна з особливостей складання установки полягає в придушенні вібрації, яка викликається роботою двигуна. Для її поглинання встановлюють ведучий і ведений центр, але механізм можна змінити. Суть полягає в тому, щоб використовувати один провідний центр, але додатково поставити кулачковий патрон або планшайбу.
З електродвигуном теж не все так просто. Багаторічна практика показує, що краще за все відмовитися від вибору колекторного типу електродвигуна. Причина проста. Двигун працює так, що обертальний момент за відсутності навантаження підвищується навіть без команди токаря. У певний момент механізм і конструкція верстата просто не витримує навантаження, і деталі, заготівля відлітають в різні боки.
Подібний «обстріл» металевими частинами сильно зашкодить обстановці в квартирі або будинку, не кажучи вже про травми, які можуть бути нанесені людині під час роботи. Якщо планується встановлювати саме колекторний тип мотора, необхідно заздалегідь подбати про спеціальний редукторі, який запобіжить неконтрольований розгін.
Оптимальний варіант серед електроприводів - це асинхронний тип. Плюс цієї системи в тому, що вона стійка до навантажень і не змінює без контролю частоту обертання. Це значно знижує ризик деформації верстата. Крім того, його потужності вистачає для обробки деталей шириною близько 70 см і до 10 см в довжину. Для деяких матеріалів така потужність буде зайвою, тому електродвигун підбирається виключно під матеріал і розміри деталей, які будуть оброблятися. Чим складніші фігури, вирізи і різьблення, тим швидше повинен бути обертальний ефект.
Ведений центр, як уже зазначалося, має бути нерухомим, але зустрічаються випадки, коли його роблять обертовим. Кращого результату це не дасть, а ось замінювати його доведеться регулярно. Зазвичай, якщо мова йде про верстати, зібраних своїми руками, ведений центр виконується з металевого болта, у якого різьбовій ділянку заточується під конус. Далі підготовлену деталь встановлюють в різьбу, заздалегідь вирізану на задній бабці. Хід його дорівнює 2-3 см. Така установка дозволяє притискати оброблювану деталь між двома центрами токарного верстата.
Вибір силового обладнання
Силове обладнання - це одна з головних деталей у верстаті, яка в принципі і запускає процес роботи. Від потужності електродвигуна залежить обробка деталей. Виділяють дві категорії електродвигунів, які підходять для установки на верстат:
- для роботи з дрібними деталями потужністю від 500 до 1000 ват;
- для роботи з великими заготовками потужністю від 1500 до 2000 ват.
Природно, що це умовні позначення, і не тільки розмір заготовки грає роль, але і його марка. Твердосплавні вироби вимагають великої потужності впливу, щоб вийшов кінцевий продукт.
Саморобний токарний верстат необов'язково повинен мати потужний електродвигун, адже багато обробляють деревину або збирають просту шліфувальну машину. В цьому випадку підійдуть електродвигуни навіть швейної машини. Привід просто монтується на агрегат, а далі підключається пустотіла вал і передача ремінна або ланцюгова. Зі шківом, який закріплюється на шпонке, з'єднується вал. Шків необхідний, адже на нього буде встановлюватися заготовка для подальшої обробки.
Вал дозволяє зробити верстат багатофункціональним завдяки різним переходах. За допомогою деяких встановлюється шліфувальний диск, інші підходять для свердел. Все з легкістю замінюється залежно від мети обробки болванок.
Силові механізми легко підключаються до установки, але якщо немає необхідних навичок і досвіду, то краще запросити фахівця. Це дає надійність і електробезпека, адже електрику буде надходити на агрегат, що складається з металу. При роботі з ним навіть незначна помилка в установці електродвигуна може привести до удару струмом.
процес складання
Найпростіший токарний верстат, який легко зробити своїми руками, - це лучковий. Він підходить для обробки металевих заготовок низькою марки міцності. Тобто проводиться заточка виробів, обточування конструкції. Особливо популярні заточка ножів, виготовлення ключів та створення деталей для легкових автомобілів.
Для складання агрегату буде потрібно:
- зварювання (за потребою);
- дерев'яний або металевий матеріал для рами;
- електропривод;
- балки.
На початку роботи потрібно підготувати дві прості дерев'яні стійки, до яких будуть кріпитися болти. На болти кріпиться станина верстата. Раму часто роблять з дерева, але більш надійний матеріал - це метал сортовий марки або сталеві швелери. Металева конструкція довговічна і надійно утримує механізм на місці, не зміщуючи його під час роботи.
Наступний крок - це виготовлення підручника, що відповідає за стійкість різця при роботі з металевими виробами. Подібний підручник зробити легко самостійно. Все, що потрібно, - це склеїти під прямим кутом дві дощечки і з'єднати конструкцію гвинтами. На нижню частину підручника встановлюють тонку металеву пластину, яка запобіжить зміна форми робочого інструмента в процесі обертання. Залежно від частоти роботи на верстаті металеву пластинку потрібно буде міняти, коли вона деформується. Дощечка, яка стоїть горизонтально, потрібна для управління рухами підручника. У ній роблять проріз.
Питань з виготовленням задньої і передньої бабки виникнути не повинно. Це прості за структурою деталі, які зможе зробити навіть новачок. У будь-якому випадку, в Інтернеті знаходиться велика кількість всіляких відео і інструкцій, які наочно показують, як саме виготовляють бабки і який матеріал для цього найкраще вибрати. Патрони для бабок виконуються з уже готових циліндрів, які підходять по перетину до конструкції верстата. Іноді патрони роблять самостійно шляхом зварювання декількох листів заліза.
Зібрати токарний міні-верстат по металу самостійно зовсім нескладно. В основному слід запастися терпінням і вивчити відео і літературу, в яких детально описані особливості складання домашнього верстата. У цій роботі головне - не поспішати, підбирати довговічний матеріал і дотримуватися техніки безпеки. У моментах, коли не вистачає знань, і особливо це стосується установки електроприводу, краще звернутися до фахівців. З усіма іншими етапами складання токарного верстата легко впоратися, навіть якщо немає досвіду в цій справі.