Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Протягом тривалого часу в північних широтах і помірному кліматі для зведення житлових будинків використовувалася деревина. Вона відрізнялася доступністю як будівельний матеріал і володіла прекрасною теплопровідністю.

Будинки зводилися зрубами з кругляка. Але при значній довжині колоди діаметри його на початку і в кінці відрізнялися.

Щоб надати однаковий розмір по всій довжині, колода стісуються вручну. Але технологічний прогрес не стоїть на місці. І для полегшення праці був розроблений верстат для оциліндровки колоди.

Особливості оциліндровочні верстата

Сам по собі оциліндровочний верстат відноситься до категорії деревообробного обладнання. З його допомогою з круглого лісу виготовляють оцилиндрованні колоди і профільований брус.

Сучасне обладнання для оциліндровки лісу, крім кругляка і профільованого бруса, може без перевстановлення виготовляти колоди повністю готові до укладання. За один установ:

  • надають колоді діаметр, однаковий на всій його довжині;
  • вибирають монтажні пази;
  • вирізують венцовие чаші;
  • виготовляють компенсаційний паз перед сушінням;
  • фрезерують гладкі поверхні.

При дооснащення на верстаті можна робити:

  • пиляння кругляка на лафет і дошки;
  • отримання обрізної дошки;
  • пиляння погонних виробів.

Обробити колоди на таких верстатах можна довжиною до семи метрів. Сучасне обладнання комплектується автоматизованим управлінням на базі комп'ютера. Задана програма може обробляти деревину з отриманням складного профілю і різного діаметру.

конструкція

Як і будь-який інший верстат, оциліндровочний складається з наступних вузлів:

  1. Станина або рама. На неї припадає основні навантаження (концентрація напружень, вібрації, згинальні моменти) через те, що на ній закріплюються інші вузли.
  2. Напрямні. Ідеально рівні з гладкими поверхнями для легкого переміщення пильного пристрою.
  3. Передня і задня бабки. Служать для закріплення круглого дерева перед обробкою. Центру бабок повинні збігатися. В іншому випадку на виході буде шлюб, а форма колоди представлятиме усічений конус. Передня бабка обладнується механізмом, що обертає заготівку і ділильним пристроєм з системою кріплення. З його допомогою можна повернути на необхідний кут і зафіксувати в даному положенні. За рахунок цього підвищується якість кінцевого продукту.
  4. Важелі. Вони використовуються для полегшення підйому і правильної установки.
  5. Супорт. На ньому закріплюються інструменти і механізми переміщення.
  6. Обробляє інструмент. Ріжучим інструментом виступають збірні фрези. Швидкозамінні ножі, виготовлені з високоякісної сталі, дозволяють вести високоефективну обробку без зносу основної конструкції фрези. Конструктивно фрези виконуються універсальними і фігурними. Фігурна фреза вибирає монтажний паз, а універсальна веде іншу обробку.
  7. Завзяті ролики. При обробці довгою заготовки він провисає. Ролики покликані усунути цей недолік. Також наполегливі ролики використовуються при поздовжньому фрезеруванні. Фреза при знятті шару провокує вигин заготівлі, тому завзятий ролик встановлюється навпроти інструменту і рухається разом з ним по всій протяжності.
  8. Гальма. При поперечної обробці (вибірка чаш) потрібно виключити поздовжнє переміщення супорта. За допомогою механічних гальм проводиться надійна фіксація.
  9. Ручне регулювання. Вона потрібна для точної настройки при прорізуванні монтажного паза і чаші.

Класифікація

Класифікувати оциліндрувальні верстати можна наступним чином:

За способом руху колоди:

  1. прохідні (обробка декількох колод відбувається безперервно);
  2. циклічні (обробка декількох колод відбувається повторенням циклу);
  3. циклічні прохідні (переміщається ріжучий інструмент);
  4. циклічні позиційні (переміщається обертається колоду).

За рівнем механізації:

  1. механізовані (людині відводиться роль завантаження заготовки, вивантаження готового виробу і настройки верстата);
  2. автоматизовані (людині відводиться роль спостерігача);
  3. напівавтоматизованого (верстат виробляє один цикл, після чого потрібне втручання людини).

За типом харчування приводу:

  1. електричні;
  2. бензинові.

По діаметру оброблюваної колоди:

  1. мінімальний - 80 мм;
  2. максимальний - 500 мм.

Якщо розглядати функціонал верстатів, то можна відзначити, що:

  • у прохідних верстатів висока продуктивність, але низька точність, а пов'язано це з відсутністю центру базування;
  • у циклічних позиційних верстатів висока точність і шорсткість, але низька продуктивність.

Широко використовуються циклічні позиційні верстати через невеликого розміру і системи базування, яка має надійну фіксацію.

Варіанти і характеристики верстатів

Виробники деревообробного обладнання пропонують широкий вибір оциліндровочний верстатів з різними параметрами, виконуваними операціями, продуктивністю і, звичайно ж, ціною.

Верстат ОС-М-200:

  • діаметр оциліндрованих колод - 0, 08-0, 35 м;
  • діаметр заготовки - 0, 4 м;
  • максимальна швидкість подачі 5 м / хв;
  • довжина обробки - 7 м.

Верстат Каскад супер 5/500:

  • окружність оциліндрованих колод - 0, 16-0, 5 м;
  • окружність заготовки - 0, 74 м;
  • швидкість подачі 5 м / хв;
  • розмір оброблюваної заготовки - 8, 5 м.

Верстати ОС1-400 і ОС2-400:

  • діаметр оциліндрованих колод - 0, 14-0, 32 м;
  • використовуються для малого і приватного житлового будівництва з окупністю в один місяць.

Вартість оциліндровочний верстатів залежить від продуктивності і оснащеності. Ціновий діапазон від 190 до 750 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян.

Багато умільці воліють заводським агрегатів саморобні верстати. За основу береться стаціонарна пилорама. Конус спереду змінюють на упор, а в задню бабку монтують підшипник. Для обертання колоди встановлюється додатковий електродвигун.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти