Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Розточувальні верстати - механізми, що застосовуються при обробці заготовок великого діаметра в масовому і дрібносерійного виробництва з використанням різних інструментів. Розрізняють таке обладнання за особливостями конструкції і областям застосування.
призначення верстатів
Пристрої можуть застосовуватися, коли:
- Є необхідність в нарізці різьблення (як внутрішньої, так і зовнішньої);
- Свердлять глухі і наскрізні отвори;
- Проводять зенкерование;
- Підрізають торці заготовок;
- Потрібно зробити торцеве і циліндричне фрезерування.
У більшості випадків таке обладнання використовують, проводячи чистову або напівчистове обробку. Корпуси деталей піддають обробці вкрай рідко, але іноді проводять таку маніпуляцію. Ремонтують розточувальні верстати приблизно за тією ж схемою, що і токарні. Це стосується також умов і правил експлуатації, адже у машин схожа конструкція.
Як і інші численні спеціальні види обладнання, верстат розточувального типу був сконструйований на базі саме токарного.
типи обладнання
Як правило, на виробництвах використовується три основних типи:
- Горизонтально-розточувальні верстати;
- Координатно-розточувальні;
- Алмазно-розточувальні.
Найбільш поширені перші два види.
Верстати горизонтально-розточувального типу
Головна особливість такого обладнання - горизонтальне розташування шпинделя, що дає йому можливість висуватися. Таким чином, можна зробити отвір навіть у не самих доступних місцях габаритних деталей (стріл, рам, металоконструкцій).
Основний рух агрегату - обертально-поступальний, відбувається за допомогою шпинделя. Переміщаються не тільки інструменти, але і самі заготовки. Якщо виникає необхідність, то в процесі роботи можна змінити подачу і швидкість. Іноді при подачі задіюється спеціальна підкладка.
Залежно від комплектації можу т бути і додаткові руху допоміжного характеру:
- Шпиндельна бабка пересувається по вертикальній осі;
- Стіл переміщується по раніше заданими координатами.
У деяких моделях конструкцією передбачено, що може переміщатися люнет і задня стійка. Вони можуть застосовуватися для обробки виробів з чавуну або ливарної сталі.
Розточувальні верстати застосовують в роботі зі складними деталями, які містять численні отвори, пази, уступи. За компонуванні їх поділяють на:
- Моделі зі шпинделем не більше 125 мм. Призначаються для обробки невеликих заготовок. Стіл рухливий по двох осях, розточувальні бабки переміщаються у вертикальному напрямку.
- Моделі зі шпинделем 100-200 мм. Дають можливість працювати з середніми та великими деталями. Стіл переміщується тільки по одній осі.
- Моделі зі шпинделем 125-320 мм. З їх допомогою можна обробити дуже великі деталі. Стіл нерухомий.
Координатно-розточувальні верстати
Такі верстати призначені для свердління отворів згідно з визначеними параметрами. Виконують операції на різних заготовках. Високоточна обробка виходить за рахунок наявності спеціальних пристроїв: електронних, механічних і оптичних. Крім того, поворотні столи також допомагають отримати потрібні результати: отвір можна зробити, не зміщуючи деталь. Моделі не дуже габаритні, займають трохи корисного простору.
Моделі алмазно-розточувального типу
Вони дозволяють проводити тонке розточування циліндричних поверхонь. Якщо є додаткові комплектуючі, то можна піддавати обробці конічні поверхні і торці з канавками обертання. Припустимо виконувати свердління пари отворів, що мають паралельні осі. Верстати такого типу можуть бути:
- вертикальними;
- похилими;
- комбінованими;
- Горизонтальними, стіл - рухливий.
На що звернути увагу
Перед здійсненням покупки звертають увагу на ряд параметрів, зокрема:
Розміри шпинделя;- Максимально допустима вага і розміри заготовок;
- Діаметр робочого столу;
- Максимально можливий рівень переміщення по осях;
- Діапазон швидкостей;
- Інтервал подач;
- Потужність двигуна.
Потужність двигуна - один з важливих показників, від якого буде залежати швидкість обробки деталей.
Розточувальні верстати належать до спеціального і затребуваним обладнання, незамінні в багатьох випадках, особливо коли потрібно домогтися ювелірної точності і максимальної продуктивності. Якщо підприємство має гостру потребу в механізмах такого типу, то зможе знайти підходящі варіанти на вітчизняному ринку без особливих зусиль.