До звичних і випробуваним за багато століть методам обробки дерева додаються нові, в результаті чого, виходить новий продукт з поліпшеними характеристиками.
Що таке фанера
На деревопереробних заводи сировину для виготовлення фанери проходить ряд етапів. Спиляні колоди привозяться на завод, де спочатку з них знімається кора. Після першої підготовки окоренних колоди розмочуються в теплій воді, для надання більшої пластичності деревині. Потім верстатами проводиться розріз колод по спіралі на тонкі пластини, шпон.
Потім пластини складаються і проклеюються між собою. Кожна наступна пластина укладається з чергуванням напрямку волокон, по черзі вздовж і поперек. Цей спосіб надає фанері додаткової міцності.
Товщина кожного шару приблизно 1 мм. Для виробництва листа товщиною 10 мм буде потрібно 10 подібних шарів. Після склеювання, лист сушиться кілька днів, забезпечуючи висихання і клею, і кожного шару фанери. Після закінчення сушіння полотно ріжеться на пластини заданого розміру, а потім сортується.
Фанера широко застосовується у виробництві меблів, предметів декору, в інтер'єрі та будівництві. Продукти деревообробки добре розрізають лазерним променем, забезпечуючи набагато більш розкрій використовуваного матеріалу.
За критерієм точності цей спосіб обганяє більшість застосовуваних на сьогодні типів механічної обробки. Технологія різання променем використовується при виробництві предметів для оздоблення інтер'єру, різних аксесуарів і сувенірів. Лазер є одним, з найбільш перспективних і ефективних методів обробки з можливістю виготовлення найскладніших і нестандартних форм.
Представляючи собою новітній спосіб розкрою листів і шаруватих матеріалів, різання лазером втілює в життя, і виконує найвишуканіші конструкторські ідеї дизайнерів.
Процес різання матеріалів лазером
Для проведення роботи з різання сировини потрібно електричний, або ручний верстат. Різка лазером по фанері супроводжується точним одиничним впливом променя на розрізається поверхню, т. Е. Проводиться безконтактно і виключає появу при цьому відходів.
Причини, за якими варто вибрати спосіб лазерного різання фанери
Матеріали деревообробки доступні за ціною, але питання економії і мінімальної витрати завжди є актуальними. Традиційні механічні методи різання деревних заготовок призводять до великої кількості відходів. Застосування сучасного інструменту, яким є лазерний верстат, дозволяє усунути подібну проблему.- Концентрований світловий потік дає ступінь точності виконання, недоступну іншим методам обробки.
- Застосування лазера пропонує найвищу швидкість виконання процедури. Всі операції по розрізу заготовки виробляються за один робочий цикл. Оператор закріплює лист оброблюваного матеріалу у верстаті і налаштовує шаблон, далі все робить машина. Час участі працівника після початку роботи програми ЧПУ мінімально.
Незважаючи на досить великі витрати при запуску обладнання, при раціональному підході до організації робіт, виробництво на замовлення конструкцій дуже складних форм залишається вигідною і доступною з фінансів для клієнтів. Навіть обробка на фрезерувальні верстати не дає таких результатів, як застосування лазера.
Вартість робіт на виробництві залежить від товщини виробу і суми довжин контурів деталей при проходженні променя. При проектуванні шаблону фахівцями і при грамотному підборі типу і виду впливу успішно обходяться будь-які додаткові витрати. Лазерне різання матеріалів з деревини, вартість і терміни виготовлення виробів з неї, для багатьох є позбавленням від проблеми терміновості реалізації.
Переваги лазерної обробки деревини
Агрегат для обробки будматеріалу доцільний для виробництва в масштабах промислового виробництва. Переваги лазерного різання такі:
чіткий, рівний рез, що не потребує шліфовці;- швидкий розкрій великого обсягу замовлення;
- зазор між елементами може бути мінімальним;
- відходів виробництва майже немає;
- отримання різноманітних геометричних ліній незалежно від товщини матеріалу.
Якщо вироби з фанери виготовляються приватною особою, апарат для лазерного різання навряд чи буде в пріоритеті, в зв'язку з високою вартістю обладнання.
Тонкощі застосування технології
Фанера - примхливий матеріал для лазерної обробки. Пояснюється це тим, що різні сорти деревини індивідуально реагують на обробку і вимагають різної потужності впливу. Крім того, в масиві сировини часто зустрічаються сучки, які твердіше по щільності, ніж основний пласт. Вони провокують неповне розрізання листа. Але досвідчений майстер може врахувати всі можливі нюанси і мінімізувати ризик псування матеріалу замовника.
Щоб уникнути ризику пожежі робочої поверхні або почорніння краю різу потрібно постійно контролювати силу подачі повітря при охолодженні. Тут крім повної автоматизації процесу різання потрібно постійний контроль з боку наладчика.
Лазерний промінь робить з фанери з високою швидкістю і точністю найдрібніші деталі, такі як:
- гострі кути всередині заготовки;
- різкі вигини;
- крихітні отвори.
Такого результату не домогтися навіть при використанні фрезерувального верстата з ЧПУ. Поверхня робочого полотна фрезерувального обладнання досить велика, що стоїть на заваді при роботі з невеликими заготовками.
Різка фанери лазером дозволяє робити штучні дрібні вироби, аж до іграшок, брелоків, маленьких сувенірів. В силу невисокої ціни послуга широко затребувана при виробництві рекламної, сувенірної продукції завдяки низькій собівартості виробів. Також різьблена фанера використовується для внутрішніх декорацій приміщень і при ландшафтному дизайні. Витончені елементи меблів, різноманітні прикраси, підставки, рамки та інший декор з фанери розширять можливості для дизайнерських ідей.
Якщо вам потрібен розкрій фанери, але ви не є фахівцем у цій галузі, порадьтеся з професіоналами по виду матеріалу і малюнку розрізу. Прислухавшись до їхніх рекомендацій, ви отримаєте незвичайне ексклюзивний виріб, яке буде притягувати до себе увагу, і радувати своєю бездоганною формою.
Лазерний промінь впливає на будь-яку поверхню, але кожній роботі все ж притаманні свої тонкощі. Тільки професіонал може вибрати оптимальний вплив і виставити необхідні режими для роботи променя. Випадки псування матеріалу через некваліфіковане співробітника відомі, тому потрібно звертатися у фірму з репутацією, що користується на ринку даних послуг заслуженими рекомендаціями.