Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Піскоструминний апарат є приладом, завдяки якому можна очищати і знежирювати готові деталі, а також наносити матове покриття і гравірувати скло. Повністю зібраний прилад досить дорогий, а тому є хороша альтернатива: можна виготовити такий апарат своїми руками. Пристосування буде дуже якісним і зовсім не поступиться дорогому обладнанню, до того ж його досить легко зібрати з підручних матеріалів.
Принцип роботи полягає в виштовхуванні абразивного матеріалу з пістолета під істотним тиском. Готова пескоструйка, зроблена своїми руками, буде обробляти будь-які поверхні, а також вона здатна наносити матове покриття скло або зняти іржу з металу.
Основні частини апарату
Стандартний піскоструминний агрегат складається з наступних компонентів.
Компресор, що подає повітря під великим тиском.- Герметична ємність для піску. Можна використовувати газовий балон або пластикову пляшку. Пляшка прослужить дуже мало, а тому використовувати її треба тільки в тому випадку, якщо є необхідність одноразової обробки. Якщо ж потрібен апарат на постійній основі, то потрібно газовий балон.
- Повітропровід.
- Шланг армований.
- Абразивна фракція.
- Редуктор.
- Пістолет, який буде розпорошувати абразив.
Конструкція пістолета складається з ще кількох деталей:
- сопло;
- змішувач;
- важелі подачі повітря і абразиву.
Найкраще буде придбати компресор вже готовим, оскільки своїми руками такий прилад зробити дуже важко, адже він повинен забезпечувати подачу частинок зі швидкістю 500 літрів в хвилину. А ще варто наголосити на тому, що двигун подачі повітря повинен володіти автоматизованим режимом переохолодження.
Сопло є дуже важливою частиною пристосування. Виготовляти потрібно його з дуже міцного матеріалу. Підійде карбід вольфраму або бору. Якщо використовувати кераміку або чавун, то таке пристосування буде недовговічним, оскільки вийде з ладу вже після декількох годин роботи. Але в тому випадку, якщо необхідно провести одноразову обробку, можна використовувати і більш дешеві деталі, наприклад, кераміку.
Як абразивний матеріал можна використовувати звичайний пісок, який попередньо добре проходять крізь сито. Пісок вибирається залежно від результату, який повинен бути досягнутий. Фракція може бути від 0, 5 до 3 мм. Краще не використовувати річковий пісок. Бажано вибирати породу, яка знаходиться в кар'єрах.
А також дуже часто використовують в домашніх умовах звичайну харчову соду. Вона зможе відмінно відшліфувати і очистити поверхню. Але якщо є необхідність обробки великих поверхонь, то використовувати соду досить затратно в фінансовому плані, оскільки знадобиться дуже велика її кількість.
Варто відзначити, що, якщо необхідно обробити делікатну і тонку поверхню, то тоді краще всього використовувати готову суміш.
види конструкцій
Види піскоструминних агрегатів розрізняються залежно від поставленого завдання. Якщо треба декоративно обробити скло, то бажано використовувати піскоструминну камеру. Щоб очистити деталі, використовується прилад відкритого типу. Піскоструминний апарат відкритого типу (в залежності від того, як подається абразив) розділяється на кілька різновидів:
- напірний;
- інжекторний.
Напірний апарат подає повітря всередину установки, а також в дозатор ємності з піском. Потік повітря буде переміщатися, а після стиснений газ надійде в шланг з соплом. Сопло буде задавати форму, а також натиск струменя. Такий апарат зазвичай використовується для того, щоб обробити великі поверхні, а також їм можна працювати багато годин.
Інжекторний апарат відрізняється тим, що пісок і повітря будуть рухатися по різних рукавах. В результаті створиться маленьке тиск, яке підійде для виконання короткочасних робіт.
Використання газового балона
Дуже часто умільці виготовляють саморобний пескоструй з газового балона для очищення великих поверхонь. Пристрій є дуже надійним і довговічним. Але потрібно ретельно дотримуватися інструкції, щоб уникнути неприємностей.
Щоб зробити таку конструкцію, необхідно використовувати такі деталі.
Балон газовий від фреону або пропану.- Компресор, що має потужність до 3 кВт, а також продуктивність до 500 літрів в хвилину.
- Крани кульові, які можуть регулювати пропуск повітря, а також абразивного матеріалу.
- Шматок водопровідної сталевої труби на 2 дюйма з різьбленням і заглушкою. Ця труба стане служити своєрідною воронкою, через яку буде надходити пісок.
- Один трійник, який має різьблення ДУ15.
- Шланг гумовий довжиною до 2 метрів з діаметром в 14 мм.
- Шланг довжиною в 5 метрів, який має діаметр 10 мм.
- Рукав газовий п'ятиметровий з внутрішнім проходом в 10 мм.
- Затискачі і фітинги для шлангів.
- Якісне сопло.
- Фум, який буде використовуватися в якості ущільнення і ліквідації корозії на матеріалі.
Сопло, яке також називають інжектором, можна виготовити самостійно, але, як уже було сказано вище, бажано купити готове з хорошого матеріалу. Це дуже відповідальна деталь, яка буде забезпечувати необхідний тиск в пристрої.
Форсунку можна купити готову або зробити власними руками. Щоб самостійно виготовити сопло, необхідно взяти металевий пруток, який має довжину 30 мм і діаметр 10 мм. Після розточуємо внутрішній отвір до 2, 5 мм на довжину 20 мм. Частина, що залишилася буде розточуються на більший діаметр - 6, 5 мм.
Коли деталі все підібрані, то можна переходити до безпосередньої збірці апарату.
Послідовність складання устаткування
З балонів спускаємо газ і викручуємо вентиль. У ємності не повинно залишатися газу, оскільки, якщо ця умова проігнорувати, то наслідки можуть бути дуже сумними (отруєння, вибух). Щоб ретельно очистити ємність від газу, необхідно вставити шланг, який підключається до компресора, а після зробити викачування.- Коли резервуар буде повністю спустошений, проробляємо два отвори. Перше треба зробити на самому дні балона. Діаметр - 12 мм. Друге отвір проробляємо навпаки, в тому місці, де встановлюється кран діаметром в 2 дюйми. Такого ж діаметру необхідна труба на вході.
- Знизу балона буде стік піску, саме в цьому місці потрібно приварити сталевий трійник ДУ 15. Сварка повинна бути дуже якісною, щоб забезпечити герметичне з'єднання.
- Щоб конструкція була стійкою, необхідно приварити триногу або невеликі коліщатка. Якщо встановити колісну базу, то це значно полегшить переміщення апарата з місця на місце.
- Коли каркас буде готовий, можна виробляти монтаж маленьких деталей. На її різьби прикручуються фітинги. Місця з'єднання ущільнюються за допомогою Фума. В такому випадку конструкція буде повністю герметична.
- На відкриті кінці трійника встановлюємо втулки з різьбленням. На один з виходів патрубка укручуємо шланг, який має діаметр 14 мм, а на іншій - мідну трубку з діаметром в 10 мм. На патрубок мідний встановлюємо армований шланг.
- Штуцер на 14 мм приєднуємо до вентиля балона. Беремо шланг діаметром в 14 мм і фіксуємо його цанговим затискачем у балона, а інший його кінець кріпимо на хомут у трійника.
- Шукаємо вільний кінець трійника і кріпимо туди рукав, який зв'яже трійникове змішувач і сопло.
- З'єднуємо компресор із змішувачем за допомогою шланга діаметром в 10 мм.
- Коли конструкція буде повністю готова, можна підключати прилад і сміливо користуватися ним. Якщо є необхідність посилити роботу пристосування, тоді приєднуємо до резервуару з піском додатковий штуцер, а інший його кінець з'єднуємо з компресором.
спрощена конструкція
Необов'язково шукати великий балон, щоб виготовити пескоструй. У домашніх умовах можна спорудити міні-пристрій з поліетиленової пляшки, яка має обсяг півтора літра.
Щоб виготовити такий апарат знадобляться наступні деталі:
поліетиленова пляшка;- кульовий кран;
- роз'єм трійникове;
- клапан від фарбопульта;
- компресор;
- сопло.
Компресор повинен подавати повітря. Цей прилад купується в готовому вигляді.
Збірка апарату проводиться таким чином.
- Виточує корпус пістолета під розмір сопла. Для цього потрібно використовувати токарний верстат.
- З'єднуємо трійник-змішувач і корпус. Один штуцер приєднується до компресора. Він буде служити для того, щоб переміщати повітря. Інший кінець трійника монтується з соплом, щоб всмоктувати повітря. До третього відведення монтуємо пляшку з абразивом.
- Від пістолета до компресора необхідно підвести стиснене повітря.
- Кран маємо між трійником і пляшкою.
- Рух повітря буде здійснюватися завдяки рукояті від фарбопульта, яка з'єднується з трійником.
- Щоб засипати абразив, необхідно обрізати верх резервуара.
- Тепер натискаємо на курок, в результаті чого відбувається викид струмені піску на необхідну поверхню.
Цей прилад не такий довговічний, як попередня модель, а тому використовувати його можна короткочасно і для маленьких деталей. Він здатний протриматися приблизно 20 або 30 хвилин. У цьому варіанті можна використовувати керамічне сопло.
Піскоструминна камера
Щоб проводити піскоструминні роботи з предметами різних розмірів, можна використовувати також піскоструминну камеру. Таке пристосування заощадить абразивний матеріал, оскільки він не буде розлітатися на повітрі.
Весь апарат являє собою металевий прямокутний ящик. Конструкція виготовляється з металевого профілю і тонкої деревини. З лицьового боку резервуар облицьовують сталевими листами. Конструкція є досить компактною, її можна помістити на стіл.
З одного боку зазвичай роблять оглядове скло. У цій же стінці проробляють отвори діаметром в 10 см для рукавичок. За допомогою таких рукавичок можна просунути руки всередину і виробляти необхідні маніпуляції. Дно ящика виготовляється з решіток. Під гратами встановлюється піддон, на який буде падати абразив.
Камера оснащується пістолетом. Він буде забезпечувати викид абразивного матеріалу на поверхню виробу. Це говорить про те, що в конструкції має бути ще й отвір для шланга. По ньому буде проходити повітря з пістолета. Шланг для піску зазвичай поміщається в резервуар з абразивом. Це необхідно для того, щоб забезпечити безперервний процес. Тоді використаний пісок буде надходити в резервуар, з якого проходить черговий цикл.
З одного боку виготовляють закривається люк, через який подаються деталі. Щоб все було комфортно і зручно, необхідно в камері зробити освітлення, тоді процес буде невпинним. Щоб обробити деталь, засовуємо руку в гумові рукавички, які знаходяться всередині камери, і використовуємо піскоструминний апарат.
За допомогою самостійно виготовленого піскоструминного апарату можна зробити дуже гарну обробку будь-якій поверхні і деталі. Але якщо буде проведена неправильна збірка, то ніякого ефекту не буде. Необхідно виконувати збірку строго по інструкції і креслення, тільки тоді можна уникнути травм. Бажано купувати якісні запчастини на деякі елементи конструкції, тоді апарат прослужить довго. Як бачимо, саморобний піскоструминний апарат своїми руками зробити не сильно складно, потрібно лише знайти матеріали і правильно все зібрати. Хай щастить.