Різниця між дрилем та перфоратором майже непомітна, але вони мають різне призначення. Так, перфоратори забезпечують удар, поєднаний зі свердлінням. Класи перфораторів визначають, яку масу мають пристрої і для яких цілей будуть використовуватися.
Перфоратори відрізняються в основному по потужності двигуна.
Залежно від класу розрізняються легкі перфоратори, мають вагу до 3 кг, середні, вага яких становить не більше 5 кг, і важкі - понад 5 кг. Важкий перфоратор часто називають відбійним молотком, так як він здатний пробивати дірки в поверхні з каменю, бетону, цегли і т.п. без свердління. Крім того, деякі виробники випускають універсальні моделі, оснащені і режимом чистого свердління, і звичайним свердлильним патроном, застосовуваним для дрилів.
Особливості класифікації пристроїв
Таблиця характеристик перфораторів.
Кожен клас обладнання створений для вирішення певних завдань. Так, легкі перфоратори часто використовуються для виконання побутових робіт, замінюючи дриль. Вони мають досить невисокою потужністю. У разі коли потрібно буріння широких і глибоких отворів в армованому бетоні або камені, це обладнання не підходить.
За допомогою пристроїв легкого класу можна встановити дюбель або просвердлити отвір для анкера. Існують механізми, призначені для обробки різних матеріалів, в числі яких не тільки метал, але і пластик, дерево. Такі моделі здатні створювати ніші в стінах і сколювати керамічну плитку.
Можливості перфораторів середнього класу залежать від їх оснащення сильним ударом. Тільки в такому випадку вони зможуть розбити на частини армовані конструкції для їх демонтажу. При цьому обладнання повинно не тільки дробити бетон, але і легко ламати арматуру. Якісні пристрої призначені і для роботи з твердим каменем.
Моделі вагою понад 5 кг, які по праву належать до класу важких машин, найчастіше використовуються в ролі відбійного молотка. Вони успішно справляються і з бурінням армованих конструкцій, і з довбанням твердих порід каменю.
Незалежно від моделі принцип роботи кожного виду пристроїв заснований на здатності наносити швидкі і сильні удари за допомогою нерухомої або обертається насадки. Функціональність кожної моделі залежить від того, якою кількістю режимів вона володіє.
На сьогоднішній день відомі одно- дво- і трехрежімние перфоратори. Особливості однорежимні перфораторів полягають в їх здатності здійснювати тільки одну дію - обертатися, поєднуючи рух з ударом. Дворежимні механізми можуть поєднувати 2 види дій - обертання і удари. Такі моделі здатні обертатися з ударом, без удару або ударяти без обертання. Устаткування, оснащене 3 видами дій, може здійснювати всі роботи, при яких потрібні різноманітні поєднання удару, обертання і довбання.
Поділ пристроїв за технічними характеристиками
Схема основних елементів перфоратора.
Головні характеристики перфораторів, що визначають клас пристроїв, включають кілька основних параметрів: енергію одиночного удару, потужність роботи двигуна, діаметр створюваного свердлінням отвору, швидкість обертання свердла, частоту удару. Як і при залежності від ваги, таким чином визначається класифікація перфораторів, що дозволяє вибрати обладнання згідно необхідним цілям.
Показники потужності електропневматичних перфораторів можуть варіюватися від 250 до 1500 Вт. При цьому найбільшою популярністю користується обладнання, що застосовується в побуті і має потужність двигуна в межах від 500 до 800 Вт. Робота з такими пристроями не вимагає спеціальних навичок і доступна кожному домашньому майстру.
Якщо перфоратор купується для виконання складних завдань, особливо в промислових цілях, особливу увагу необхідно звертати на такий показник, як енергія удару. Вона виникає в той момент, коли один з елементів механізму, званий тараном, стикається з іншим елементом - бойком.
Обчислити значення удару можна, скориставшись простою формулою: mv 2/2, де m - вага тарана, а v - його швидкість впливу на бойок. Скоєне рух приводить в дію ударний механізм, за рахунок чого відбувається руйнування оброблюваного матеріалу. Частина енергії повертається в бойок, за рахунок чого відбувається відскік тарана на колишнє місце.
Схема елементів для гасіння вібрації в перфораторах.
Залежно від моделі перфоратори можуть мати показники енергії удару, рівні величинам від 1, 5 до 20 Дж. Для легких перфораторів ці значення можуть бути істотно нижче - до 1 Дж.
Не менш важлива і така характеристика, як діаметр отворів, одержуваних під час свердління. Часом при роботі необхідно виконати отвори певного діаметру в матеріалі, який погано піддається обробці. Тут важливо не те, яку енергії має обладнання, а то, наскільки швидко і якісно воно зможе виконати дію.
В інструкціях до пристроїв виробники вказують діаметри отворів, одержуваних під час свердління, для стали, бетонних конструкцій та іноді деревини. Орієнтуючись на них, можна вибрати необхідну обладнання. Наприклад, діаметр свердління в бетоні майже в 2 рази перевищує діаметр отворів в металі. Але при цьому тут необхідно враховувати і вид насадки, яка буде використовуватися при роботі, суцільний бур або порожниста коронка. При роботі полою коронкою діаметр отвору майже в 3 рази більше одержуваного буром.
На сьогоднішній день всі існуючі види перфораторів дозволяють пробурити отвори, розміри яких можуть варіюватися від 4 до 160 мм. Моделі, які використовуються в побуті, здатні виконати діри діаметром 13 мм в сталі та від 22 до 26 мм в бетоні. При використанні коронки величина отворів в бетоні буде дорівнює 60-65 мм.
З урахуванням того, що обладнання притаманне не тільки обертання, але і довбання, швидкість свердління у всіх моделей досить невисока. Якщо легші побутові перфоратори здатні створювати швидкість близько 100 об. / Хв, то у важких пристроїв вона не буде перевищувати 200-300 об. / Хв.
Додаткові характеристики обладнання
Таблиця типорозмірів щілинних перфораторів.
Класифікація механізмів проводиться і в залежності від типу приводу і типу патрона. Так, за типом приводу перфоратори можуть бути електричними (підключаються від мережі або акумулятора), пневматичними або бензиновими. Акумуляторні моделі в основному використовують тільки там, де не маєте доступу до електричної мережі. При роботі в умовах підвищеної вибухонебезпечності застосовуються пневматичні пристрої, а для будівництва та ремонту дорожніх покриттів - бензинові. І перші, і другі відносяться до важкого класу машин і можуть називатися відбійними молотками.
Іноді моделі характеризують за типом патрона, який визначає розмір хвостовика інструменту. На сьогоднішній день випускаються патрони стандарту SDS з типорозмірами SDS-плюс і SDS-макс. Другий тип патрона зазвичай встановлюється на обладнання з високою потужністю і вагою, тому при згадуванні патрона SDS-макс мова може йти про професійному потужному і важкому пристрої.
У зв'язку з тим, що способи роботи перфораторів досить специфічні, це викликало необхідність створення особливого патрона, який би зміг пом'якшувати навантаження від ударів на сам патрон і при цьому дозволяв швидко і зручно змінювати насадки на інструмент. Патрон, створений в кінці минулого століття фахівцями компанії Bosch, має 2 особливості, які повністю відповідають пропонованим до цього елементу вимогам.
Він дозволяє наносити удари по встановленій насадці, при цьому не зачіпаючи і сам патрон, і весь перфоратор. Поміняти насадку можна лише двома рухами, при цьому асортимент насадок, які можуть використовуватися при роботі, досить великий. Класифікація насадок включає бури, коронки, Штробери, зубила і деякі інші елементи.
Види насадок для обладнання
Бури використовуються для свердління круглих отворів. Особливістю бурів вважається наявність декількох зубців або однієї пластини на кінці деталі, які спаяні з твердого матеріалу і дозволяють видаляти крихту і пил при бурінні отворів.
За допомогою коронок здійснюється кільцева різання матеріалів, за рахунок чого отвори мають досить великий діаметр. Матеріал, який отримують при роботі, залишається незруйнованим. Твердосплавні зубці, розташовані на кромці інструменту, можуть використовуватися при обробці будь-якого матеріалу, крім армованого бетону.
Штробери, зубила та інші елементи прийнято використовувати для штробления бетонних і кам'яних поверхонь. Крім того, в побуті зубила можна застосовувати для відколки керамічної плитки з бетонних підстав. Для виготовлення зубил використовуються тверді сплави металів або інструментальна сталь.
Правила використання та обслуговування обладнання
Основні правила аналогічні для всіх типів інструментів:
Схема пристрою професійного перфоратора.
- перед установкою насадки перфоратор необхідно вимкнути з електричної мережі;
- при установці хвостовик насадки слід змастити спеціальної консистентним сумішшю;
- при бурінні отворів буром необхідно встановити обмежувач глибини проникнення насадки;
- буріння слід починати з максимальної кількості оборотів, так як тільки вони забезпечать ефективний результат;
- при перевірці роботи обладнання після включення в мережу патрон повинен обертатися без удару;
- в разі використання бура при його зіткненні з оброблюваним матеріалом натиск на перфоратор не повинен бути дуже сильним.
Якщо всі правила використання пристрою ретельно дотримуються, воно прослужить довго і ефективно. При цьому всі моделі обладнання слід зберігати в сухому чистому місці, захищеному від пилу і перепадів температур. Перед тим як покласти перфоратор на зберігання, його необхідно продути від пилу і крихт і протерти корпус чистою ганчіркою. Продувку можна здійснити, використовуючи вентилятор двигуна, що працює на холостому ходу.
Величезне значення необхідно приділяти своєчасній заміні щіток і мастилі редуктора. Кожна модель пристрою має свої терміни мастила, зазвичай вони вказані в інструкції виробника. При правильному використанні і догляді перфоратор прослужить дуже довго, не вимагаючи ремонту або заміни.
На сьогоднішній день виробники пропонують споживачам величезну кількість обладнання. Всі моделі відповідають заданим параметрам і призначені для виконання конкретних завдань. При виборі інструмента в свою домашню майстерню бажано обмежитися приладом легкого класу, який дозволить виконувати нескладні ремонтні роботи. У перфораторі важкого і середнього класу потреби не буде. Такі моделі зазвичай використовуються у виробничих цілях.