Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Під час виконання різних робіт з використанням сталевих труб часто доводиться мати справу з необхідністю з однієї довгої труби отримати заготовки певного розміру. Операцію різання труби можна здійснити старим, випробуваним способом, за допомогою ручної універсальної ножівки по металу.

Але не завжди вдається цим ручним інструментом отримати бажану точність і якість торця відрізаною заготовки, так і в деяких місцях буває дуже складно виробляти таку операцію. Зручніше і ефективніше провести відрізку сталевої заготовки ручним труборізом. Це пристрій, незважаючи на простоту конструкції, дозволяє виконати цю технологічну операцію легко і якісно.

Класифікація та види труборізів

Ручний труборіз для сталевих труб функціонує в основному за рахунок використання сили м'язів людини. Це непогано, адже вся робота відбувається безпосередньо під вашим контролем і дуже важко уявити нештатну ситуацію, коли технологія процесу різання може бути раптово порушена. Проста конструкція ручного труборіза мало залежить від впливу зовнішніх факторів, хіба що може рука мерзнути. У той час як у будь-якого автоматичного обладнання є багато вузлів, за якими потрібно постійно стежити і ремонтувати.

Звичайно, не кожну трубу здатний розрізати людина тільки за рахунок м'язового зусилля. Часом навіть наявність системи важелів, що служить для штучного збільшення сили додатки, не завжди можуть вирішити цю проблему. Але в побуті цей вид пристосування цілком здатний виконати всі необхідні роботи.

Різновиди обладнання для різання труб можна кваліфікувати в залежності від особливостей ріжучого елемента і від величини об'єкта різання. Тому можна виділити наступні види інструменту:

  • Різцевий труборіз застосовується для різання труб діаметром до 100 мм. Такий варіант підходить не тільки для роботи з трубами зі сталі, але і ефективно використовується для розрізання труб з пластику. Як ріжучий інструмент використовуються сталеві диски.
  • Ланцюговий труборіз знаходить широке використання при розрізанні труб на основі щільних матеріалів (бетон, чавун, кераміка). Наявність Цепов механізму для щільного закріплення труби і поворотного важеля і дозволяють ефективно розрізати такі поверхні.
  • Роликовий труборіз має в своїй конструкції напрямні пристосування і від одного до трьох ріжучих роликів. Діаметр труб, які здатне різати такий пристрій залежить від кількості робочих роликів. Труборіз з одним роликом виробляє різання труби діаметром до 50 мм, а з трьома роликами в інструменті можна працювати з трубами до 100 мм і більше.
  • Телескопічний труборіз обладнаний роликами, кареткою і направляючими. Таке пристосування здатне зробити фіксацію труби в залежності від необхідного кута зрізу. Дуже ефективним є застосування при роботі з особливо міцними матеріалами і трубами великої товщини, так як механізм його здатний створювати великий тиск на поверхню труби.
  • Труборіз з храповим механізмом володіє малими розмірами, тому здатний розрізати труби невеликої товщини. Дві рукоятки і лезо для різання складають всю його нескладну конструкцію, яка є найпростішою серед приладів цього класу.
  • Електричний труборіз своєю назвою дає зрозуміти, що обладнаний електричним двигуном. Застосування електродвигуна майже повністю знижує необхідність докладання зусиль оператора при виконанні роботи. Головне, правильно налаштувати пристосування, а решті процес різання виконується в автоматичному режимі. Причому це універсальний інструмент, який ріже труби з будь-якого матеріалу і незалежно від діаметра вироби. Тільки недостатня потужність електричного двигуна може обмежити розміри заготовки. За допомогою такого пристрою можна ефективно виконувати і роботи по торцювання стиків і зняття фаски з будь-якої поверхні труби. Недоліком вважають складність застосування цього обладнання в важкодоступних місцях роботи.
  • Гільйотинний труборіз таку назву отримав через виду ріжучого інструменту. Оброблювана труба закріплюється в рамі, гвинт при обертанні проштовхує робочу гільйотину, яка виробляє різання матеріалу під прямим кутом. Таким пристроєм можна розрізати труби невеликого діаметру і різної структури (багатошарові, одношарові, армовані).
  • Пневматичний труборіз виробляє розріз під дією розрідженого повітря. Це обладнання ефективно в використанні на виробничих підприємствах для різання труб з діаметром до 1500 мм, при цьому чудово справляється як з пластиком, так і з матеріалом щільною структурою.
  • Орбітальні труборізи виробляють не тільки механічне розрізання заготовки, а й одночасно знімають з тонкостінних матеріалів фаску. Для цієї операції в конструкцію таких пристроїв, входять спеціальні фасонні фрези.

Варто відзначити, що будь-які види пристроїв можуть додатково оснащуватися різними пристроями, що поліпшують якість зрізу і підвищують безпеку проведення робіт. Так, за допомогою механізму швидкого обтиску можна прискорити процес фіксації заготовок великого діаметра. І, звичайно, багато пристроїв комплектуються знімними додатковими пристосуваннями.

способи різання

Застосування певного виду труборіза для труб вибирається на основі технічного завдання, при цьому повинні обов'язково враховуватися різні фактори:

  • Параметри оброблюваної заготовки, що включають в себе зовнішній діаметр і товщину стінок вироби.
  • Необхідна точність розрізання, особливо потрібний показник при влаштуванні та ремонті водопроводу.
  • Якість поверхні після зрізу, що обумовлено необхідністю подальшого застосування деталі. Наприклад, при нанесенні різьблення потрібно гладка поверхня.
  • Обсяги виробництва, враховують кількість необхідних операцій.

Саме спираючись на всі ці показники, і відбувається вибір необхідного способу різання:

  • Лазерний спосіб різання.
  • Різка дисковими пилами.
  • Робота на верстатах дискового типу.
  • Розрізання на пильних верстатах стрічкового типу.
  • Використання професійного обладнання.

Технологія ручного різання

Лезо ріжучого інструменту повинен мати твердість, яка на 15-20 HRC перевищує твердість матеріалу заготовки. Тому, якщо оператору невідомі характеристики оброблюваного матеріалу, то можна зробити оцінку сталевої труби методом проби на іскру.

Для цього потрібно обробляти торець сталевої заготовки на наждачному верстаті, при цьому контролювати характер пучка вилітають іскор від інструменту верстата. Таким чином, визначається відсоток вмісту вуглецю, а отже, і твердість матеріалу:

  • При нелегованої маловуглецевої стали іскри будуть вилітати суцільним пучком світло-жовтого кольору.
  • Для нелегованої среднеуглеродистой стали колір залишається колишнім, але от наявність розгалужень і більш яскравих спалахів пучка посилиться.
  • У сталі звичайної складу іскровий пучок буде тонший, а розгалуження стануть короткими. Спалахи практично відсутні.
  • Для стали легованої іскри стануть густо-жовтого відтінку, а замість спалахів спостерігатимуться стрілки, витягнуті уздовж потоку іскор.

Таким же методом можна ідентифікувати молібден, вольфрам і марганець. Виходячи з твердості матеріалу, можна ефективно визначити необхідну твердість ріжучого інструменту.

Процес різання, незалежно від технічних властивостей труборіза, має однакову послідовність:

  • При підготовчій роботі необхідно визначити чи відповідає заготівля за своїми характеристиками параметрам обладнання. А також наскільки можливо добитися виконання роботи цим інструментом (кут зрізу, точність).
  • Для установки обладнання на поверхню заготовки рукоятку повертаємо проти годинникової стрілки, щоб розширити фіксатори на необхідну відстань. Потім інструмент поміщають на оброблювану деталь, на заздалегідь зазначене місце майбутнього розрізу, і повертаємо рукоятку у напрямку руху годинникової стрілки до моменту зіткнення ріжучої площині ролика з поверхнею деталі.
  • Виробляємо формування направляючої канавки шляхом несильного вдавлення ріжучого ролика в поверхню оброблюваної заготовки. А потім повертаємо інструмент на цілий оборот, щоб ріжучий край інструменту створив в трубі маленьку канавку.
  • Далі, робимо сам процес різання. Після створення направляючої канавки, необхідно повернути гвинт на 90 °, щоб затиснути ріжучий інструмент на поверхні заготовки. Обертаємо інструмент, одночасно підтягуючи гвинт до повного відрізання деталі.

Для збереження ріжучого інструменти не вдавлюють ролик в деталь з великим зусиллям.

Обслуговування обладнання

Тривалість терміну експлуатації обладнання залежить не тільки від неухильного дотримання правил роботи з ним, а й від правильного обслуговування та догляду. Дотримуючись нескладні операції можна набагато полегшити свою працю і убезпечити свою діяльність:

  • Приступаючи до роботи з обладнанням в перший раз, необхідно уважно вивчити інструкцію по експлуатації. Пам'ятайте, що незнання простих правил, може привести до пошкодження заготовки або самого пристрою, а також до отримання травми. Робота з інструментом, що має незначні пошкодження, може привести до його якнайшвидшого зносу.
  • Після покупки або тривалого простою обладнання необхідно уважно оглянути його на відсутність зовнішніх пошкоджень. Можливість правильного функціонування інструменту краще перевірити на тестовій заготівлі.
  • Обов'язково регулярно проводити ретельну мастило всіх рухомих частин інструменту, особливо ріжучого ролика і гвинта подачі. Ця операція не тільки продовжить життя інструменту, але і дозволить полегшити працю оператора.
  • Регулярне чищення всіх елементів пристрою після закінчення роботи повинна проводитися із застосуванням спеціальної дротяної щіточки, покритої миючим засобом.
  • Перед роботою потрібно перевіряти з'єднання всіх частин обладнання і якісну заточку ріжучого інструменту.
  • Зберігати обладнання необхідно в сухому і теплому місці, бажано будинку, так як попадання прямих сонячних променів, перепади температури і висока вологість можуть пошкодити складові частини механізму.

На що звернути увагу при покупці

Вибір пристрою для виконання певної трудової діяльності, не завжди можна назвати легким завданням. На ринку будівельного обладнання існує величезна кількість виробів для різання труб, різних марок і виробників. Тому іноді важко зупинити свій вибір на конкретній моделі інструменту, що не визначившись з наступними параметрами:

  • Необхідна якість різання, яке встановлено технічним завданням на виконання роботи. До якісних показників можна віднести наявність задирок на торцях оброблюваної деталі, шорсткість поверхні, ступінь оплавлення країв різання.
  • Обсяг виготовлення деталей залежить швидкість різання, яку здатний виконувати інструмент.
  • Основні параметри заготовок.
  • Навички оператора для виконання різання.

Пам'ятайте, що до вибору інструменту потрібно підходити серйозно, так як купується він на тривалий термін. При покупці пристрою для різання цінового фактору не можна надавати вирішальне значення, головне, щоб обладнання, на якому має бути працювати, повністю відповідало мети придбання.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти