Дуже часто при купівлі обладнання для проведення зварювальних робіт люди задаються питанням про те, чи можлива зварювання алюмінію полуавтоматом. Не виключено, що з часом у вас виникне потреба в зварюванні алюмінієвих деталей. Тому бажано відразу дізнатися про можливості того чи іншого агрегату.
Процес електро зварювання алюмінію.
Якщо узагальнити зварювання алюмінію, то вийде, що такий вид робіт дещо відрізняється від проведених зі сталлю. Вам знадобиться спеціальне обладнання і деякі навички. Необхідно ретельно вивчити технологію, як зварювати алюміній. Тільки після докладного вивчення процесу і придбання потрібних деталей можна приступати безпосередньо до роботи.
Зварювання алюмінію полуавтоматом
Схема процесу зварювання алюмінію полуавтоматом.
Напівавтоматичне зварювання даного металу передбачає використання спеціального дроту. Вона теж подається до місця зварювання через рукав з пістолетом. Подача відбувається за допомогою роликів. При наявності досвіду зварювання стали за допомогою напівавтомата потрібно трохи поміняти сам підхід.
Алюміній є м'яким металом, тому зварювальний дріт повинна подаватися трохи швидше, ніж при роботі з іншими речовинами. Він дуже добре проводить тепло. Це властивість призводить до необхідності зварювати алюміній на більшому струмі для освіти ідеального шва і достатньою мірою проварювання. Допускається поступове зниження електричних імпульсів в процесі робіт. Варити алюміній з використанням великого струму набагато простіше і вимагає значно менше зусиль.
Вибір обладнання та матеріалів для зварювання алюмінію
Напівавтоматичне зварювання металу з великою товщиною вимагає застосування потужного апарату.
Характеристики алюмінію.
Прекрасним вибором для зварювання алюмінію буде обладнання з режимом пульсації. Завдяки йому можна легко пробити плівку, яка є наслідком окислювальних процесів. Також імпульсний режим перешкоджає перегріву деталей і допомагає виключити їх пропалив. Такий тип зварювальних робіт дозволяє отримати якісний шов.
Для варіння алюмінію полуавтоматом необхідний захисний газ, який складається з аргону в чистому вигляді або з домішкою гелію. Це є істотною відмінністю від проведення робіт зі сталлю, що вимагає додавання вуглекислого газу. Якщо редуктор і регулятор розроблені для СО2, то необхідна їх заміна.
Одним з матеріалів, якими вам слід запастися, є дріт з алюмінію. При використанні прута 0, 8 рекомендується підбір сопла з діаметром близько 1. Це обумовлено сильним розширенням метала при нагріванні. Даний показник у алюмінію набагато вище, ніж у сталі. У контактних наконечників розмір повинен бути теж дещо більше звичайного.
Ролики механізму подачі повинні мати канавки у формі U. Звичайний V-подібний тип для зварювання алюмінію не підходить. Апарат, у якого є механізм з чотирма роликами, вважається ідеальним варіантом для проведення таких робіт. Подача стрижнів при варінні алюмінію полуавтоматом повинна перевищувати норму для стали. Враховувати всі ці нюанси необхідно для попередження пошкоджень м'якого матеріалу полуавтоматом. Зменшити тертя алюмінієвого прута допомагає використання графітового або тефлонового кабельного каналу.
Зварювальний горенка теж заслуговує пильної уваги. Для м'якого алюмінієвого стержня рекомендується застосовувати прямий шланг, довжина якого не перевищує 3 м.
Технологія зварювання алюмінію
Режими зварювання алюмінієвих шин, що не плавиться, у середовищі аргону.
Процес варіння повинен відбуватися при підтримці постійної дуги. Для даного метала її довжина становить 1, 2-1, 5 см. При менших розмірах можливий пропал метала, а перевищення загрожує відсутністю сплаву. Ці параметри залежать від складу самого сплаву і його товщини.
Технологія зварювання алюмінію полуавтоматом виглядає наступним чином:
- В апарат заправляється алюмінієвий дріт з протягуванням через механізм подачі до пальника.
- Налаштовується в напівавтоматі подача електрики.
- Підключається балон з чистим аргоном або домішкою гелію.
- Готується деталь до процесу варіння.
- Починається плавка кратера на місці стику деталей з поступовим заповненням рідким металом.
- Заварюється поглиблення потоком алюмінію до формування шва.
Подачу електрики необхідно налаштувати на зворотний режим, при якому мінус йде на саму деталь, а плюс з'єднаний з електродом. При наявності товстої деталі рекомендується використовувати суміш аргону і гелію. Для тонкостінного матеріалу цілком підійде і перший вид газу в чистому вигляді.
Підготовка деталі супроводжується очищенням і знежиренням поверхні на стиках. При утворенні дуже сильного забруднення до балона з аргоном додається 3% кисню. Такий метод призведе до згорання бруду в процесі зварювання.
Проварювання кратера починається на стиках. Він пробивається з використанням імпульсної подачі електричного струму. Іншого способу пробити плівку, яка утворюється згодом окислювальних реакцій, просто не існує. Потім кратер зміщується за допомогою пальника і заповнюється розплавленими потоками металу, який виходить з алюмінієвого стрижня. Правильно зроблене поглиблення за своєю формою має нагадувати краплю.
В кінці зварювальних робіт шов повинен бути повністю заварений розплавленим металом. Його охолодження до 400 ° відбувається під постійним обдування аргоном. Якщо цього не зробити, то можлива поява оксидної плівки на поверхні, яка зменшить міцність зварювального шва.