Основні принципи
Гнуття металу здійснюється різними методами. Часто використовується зварювання, однак температурний вплив здатне змінювати форму і властивості готового виробу. Це знижує експлуатаційні властивості і точність виготовлення.
Так як при згинанні металу зовнішні шари металу розтягуються, а внутрішні починають стискатися, то необхідно перегинати на заданий кут частина металопрокату щодо іншого. Кут же можна відшукати за допомогою розрахунків.
Виріб деформується на ті значення, які перебувають в заданих межах. Вони залежать від наступних параметрів:
- Товщина металевого листа;
- Скільки становить кут перегину;
- Наскільки міцний матеріал;
- Швидкість і час виконання процедури.
Саме від них буде залежати показник допустимої деформації. Наступним етапом є вибір типу гнучкі.
Типи гнучкі металевих виробів
Згинання металу виробляється вручну і з застосуванням автоматичних пристроїв. У першому випадку процес буде досить трудовитрат, зажадає використання щипців і молотка, в результаті на цю процедуру піде чимало часу.
Набагато простіше і якісніше буде механізація процесу за допомогою верстатів і відповідних пристосувань. Форму циліндра виробу надають спеціальні вальці. З їх допомогою створюються димоходи, жолоби, трубні вироби.
Розвиток верстатобудівного виробництва дозволило досягти згинання матеріалу для виготовлення найскладніших виробів. А швидка заміна робочого інструменту дозволяє максимально ефективно і прискорено переналаштувати станочное пристрій.
види обладнання
Для сучасного процесу зі згинання металу є чимало варіантів новітніх апаратів. На виробництві зазвичай застосовуються преси, які можна розділити на наступні види:
Ротаційні, що гнуться метал за допомогою переміщення між спеціальними валиками. Підходять для виготовлення великогабаритних виробів невеликими серіями.- Поворотні преси згинають пластини за допомогою гнуття балок і двох плит. Стаціонарна плита розташовується внизу, а нагорі знаходиться поворотна плита. Оптимальний варіант для обробки виробів з листового металу з простим рельєфом і маленькими габаритами.
- Стандартні преси пневматичні або гідравлічні застосовуються для масових або дрібносерійних виробів з нержавійки або іншого металу. Сгібка проводиться між пуансоном і матрицею. За рахунок цього можна обробляти навіть потовщені вироби. При цьому слід зазначити, що гідравлічні преси застосовуються частіше, ніж на пневматику, за рахунок більш простий експлуатації та вартості.
З усіх вищеописаних видів устаткування найбільш сучасним є ротаційне. Воно діє в автоматичному режимі, і робітникові не потрібно заздалегідь розраховувати оптимальне значення зусилля.
Автоматизованими вважаються і поворотні преси. Тут відправляється один лист в пристрій, який необхідно розташувати його як необхідно за завданням. Найчастіше застосовується на невеликих підприємствах, де працюють з металевими деталями.
Ручна робота
Така робота проводиться зазвичай ручними ножицями. У потрібних місцях ставляться позначки, за якими буде здійснюватися ручна гнуття металу. Лист надійно фіксують в лещатах. Потужним молотком виробляють перший згин. Виріб пересувають до нового місця згину, затискають з бруском з дерева, загинають в потрібну сторону.
По завершенні роботи необхідно упевнитися, що виріб відповідає встановленим стандартам. Перевірка ведеться із застосуванням кутника і при необхідності недоліки усуваються.
Самостійне виготовлення верстата
Іноді потрібно зробити верстат в домашніх умовах. Це полегшить роботу по сгібке металу і підвищить продуктивність роботи. Тут потрібні куточок, металева балка, петлі з болтами, струбцини, рукояті, стіл і зварювальний апарат. Порядок дій наступний:
Робиться основа з металу, підійде двотавровий профіль.- Кріпиться догори балки куточок за допомогою болтів.
- Зварювальним апаратом під куточок приварюються три петлі.
- Сгінаем алюмінієвий лист поворотом куточка.
- Щільне притиснення металу забезпечують дві струбцини.
- Куточок необов'язково прибирати, можна піднімати його. Кладете виріб переможе профілю і куточка. Потім по краю вирівнюється металевий лист.
Перевірте болти, щоб вони міцно були закріплені. Траверси поверніть і зігніть таким чином, щоб утворити потрібний кут. Це дозволить не витрачати час на розрахунки кута.
Яким би не були пристрої, головні принципи залишаються незмінними. Дотримуючись їх, можна отримати вироби, що відповідають стандартам і побажанням замовника.