Це не є недоліком або недоробкою конструкції. Компресор такого типу знайшов своє широке застосування в різних робочих процесах, які не потребують якісної попередньої підготовки повітряної маси. Моделі без масляної ємності оснащуються фільтраційної системою. Для цього використовують влагоотделитель для компресу, який сприяє розділенню масляних компонентів і надходить повітряного потоку.
опис пристрою
Під влагоотделителем увазі фільтраційне засіб високої якості. Воно забезпечує оптимальні характеристики при роботі обладнання, а також очищає склад повітряного середовища, яка випускається пневматичною системою. Сучасні моделі компресорів нерідко доповнюють панельним або масляним фільтром, який виконує ретельну підготовку робочої суміші.
Це важливий етап фільтрації для пневматичної системи, яка займається обслуговуванням негабаритного інструменту. Стандартні моделі вологовіддільників для компресорів частіше використовують в автомобільних майстерень, а також на виробничих лініях, де робітники виконують великий обсяг лакофарбових операцій.
В результаті ретельного очищення і переробки пневматична система випускає повітря, в якому відсутні частки вологи. Завдяки своїм властивостям влагоотделители використовують для правильної роботи і експлуатації піскоструминного будівельного апарату.
Принцип роботи
Влагоотделитель починає обробляти стиснене повітря перед подачею його в пневматичне обладнання. Важливо пам'ятати, що фарбопульти можна використовувати без цього пристрою, щоб воно не вийшло з ладу завчасно, а також для забезпечення високої якості нанесення фарби на поверхню. В процесі фільтрації струмінь проходить етап очищення, тому з повітря віддаляються дрібнодисперсні рідкі частинки, а також дрібні твердотільні елементи.
Залежно від типу і конструкції пристрою принцип дії вологовідділювача може трохи змінюватися. Сьогодні серед великого і різноманітного вибору представлені наступні варіанти:
- вихрові;
- сілікагелевой;
- циклонні.
Найчастіше використовують вихрові і циклонні пристрої вологовіддільників для обладнання компресора. Пристрій допомагає ефективно затримувати частинки води завдяки штучно створеному завихрення повітряного потоку.
Рідина осідає на поверхні стінок, тому в пневматичну систему надходить чистий стиснене повітря. Щоб забезпечити максимальну ефективність роботи вологовідділювача, внутрішній простір доповнено лопатями. Коли вони приводяться в рух, то ретельно збирають водяні і масляні частинки. Вони виводяться в спеціальний відвідників для конденсату. Рідкі фракції затримуються і блокуються за допомогою мембран.
Технічні характеристики
Розмір фракції впливає на якість очищення повітряної маси. Апарати для промислового застосування використовують для тонкої водної підготовки. Вони відсікають дрібні частинки, розмір яких становить близько 5 мкм. Найчастіше стандартні моделі вологовіддільників оснащені фільтрами, фракція яких становить близько 15 мкм.
Під час вибору особливу увагу потрібно звертати на рівень підтримуваного тиску. У більшості випадків фільтр для компресора середньої ланки функціонує в режимі 7 бар. Цей параметр не впливає на якість підсумкової роботи. Але користувачі повинні враховувати план відповідності фільтра до компресорів. Зіставляти потрібно рівень потужності і навантаження, які виникають під час циркуляції стисненого повітря під тиском всередині системи.
види вологовіддільників
Існує кілька типів вологовіддільників, які використовують для побутових і промислових цілей. Перед покупкою потрібно визначити завдання і зіставити їх з технічними характеристиками, щоб підібрати оптимальний тип вологовідділювача. Серед великого і різноманітного вибору можна знайти:
- вихрові фільтри;
- модульні системи для очищення стисненого повітря;
- вологомастиловідділювачі для компресора.
Особливості останнього типу пристрою полягає в ефективному очищенню від води, твердих елементів і масла. Їх встановлюють на масляні компресори, які можуть інтенсивно обробляти деталі за допомогою мастильного складу. Великі виробничі підприємства з великим обсягом роботи нерідко використовують і модульні системи фільтрації.
У такій конструкції влагоотделитель - це функціональний і важливий компонент, але він не служить в якості самостійного робочого фільтра.
Управління модульною системою здійснюється контролером, який подає різні команди не тільки фільтру, а й інших вузлів в агрегаті.
критерії вибору
Залежно від області застосування, змінюються і вимоги до очищення. Якщо потрібно пофарбувати поверхню за допомогою пневматичного пістолета, але необхідно звернути увагу на маленьку пропускну здатність фільтра. Краще віддавати перевагу тонкій очищенню.
Під час виробничого процесу можуть бути мінімальні вимоги до якості фільтрації. Але в такому випадку особлива увага приділяється обсягами випуску. Фахівці рекомендують дивитися на перелік сторонніх часток, які збирає фільтр. Оптимальне рішення - вологомастиловідділювачі для компресора, які обробляє з повітряного струменя частки води і масла.
Якщо для роботи необхідний фільтр для збору надлишків вологи, то можна придбати й осушувачі. Але вони не гарантують високоякісне позбавлення від різних фракцій, часток і сторонніх предметів.
Виготовлення своїми руками
Саморобний влагоотделитель складається з старого або використаного пропанового балона, штуцери і трубок. Заготівлю для корпусу встановлюють у вертикальному положенні. До верхньої частини необхідно приварити штуцер для входу повітря. Фахівці рекомендують звільняти його ближче до країв балона. Далі, необхідно зробити вхідний патрубок, для якого можна використовувати трубу.
Для відводу вологи роблять отвір, оснащене клапаном. Воно повинно розташовуватися в нижній частині конструкції. На цьому етапі під час виготовлення вологовідділювача необхідно продумати, виконати розрахунки і зробити наповнювач. Як сорбирующего матеріалу використовують деревну стружку, яке можна наповнити внутрішню нішу балона. Важливо пам'ятати, що не можна щільно укладати ємність. Усередині системи повітря повинне циркулювати вільно.
Вологовіддільники адсорбционного типу
Щоб зробити такий влагоотделитель своїми руками для використання в компресорах, необхідно використовувати масляні і водяні фільтри від автомобіля. Не потрібно змінювати первісне розташування корпусу, штуцерів і спускного пристрою для збору конденсату.
Вступне отвір фільтра необхідно змінити. Для цього встановлюють трубку з міцної сталі. Щоб забезпечити стабільну роботу пристрою найкраще використовувати вбудований фільтр. Друге отвори щільно закривається різьбовою пробкою. Щоб вона краще трималася, садити її необхідно на герметик.
Між внутрішньою стінкою корпусу і зовнішнім діаметром фільтра є кільцевої простір. Його необхідно заповнити адсорбентом. Людина, яка самостійно робить влагоотделитель, повинен пам'ятати, що поглинання вологи має відбуватися поступово. Для цієї мети використовують гумові кільця ущільнювачів.
Вони можуть використовуватися для поділу внутрішнього простору корпусу на три зони. Якщо влагоотделитель буде використовуватися нечасто, то внутрішній простір і кільцевої зазор можна заповнити силікатним гелем. Після цього можна збирати пристрій і обробляти з'єднувальні елементи. При дотриманні цих правил можна зробити влагоотделитель для компресора своїми руками з мінімальними витратами.
Щоб розрахувати необхідну кількість силікатного гелю, необхідно використовувати наступну формулу: на 830 л / хв стиснутого повітря беруть 1 кг адсорбуючого речовини. Силікатна гель є придатним для регенерації речовиною. Щоб відновити його початкові властивості, необхідно помістити речовина в духовку на 2-3 години. Фахівці рекомендують використовувати силікатний гель, який має колірний індикатор. Коли пори будуть наповнені вологою, то колір зміниться, і можна його підсушити.
Вимоги для установки
При експлуатації вологовідділювача необхідно враховувати кілька основних правил і вимог:
- Встановлювати пристрій можна строго у вертикальному положенні і надійно фіксувати його всередині корпусу.
- Під час підключення потрібно перевірити напрямок руху повітря.
- Якщо купувати готову конструкцію, то на корпусі напрямок вказано у вигляді стрілок.
При дотриманні цих правил влагоотделитель буде функціонувати правильно і забезпечить високу якість.
Переваги фільтрів циклонного типу
Вологовіддільники значно спрощують роботу пневматичного пістолета і компресора. Вони забезпечують стабільну роботу техніки. Можна виділити наступні переваги фільтрів циклонного типу:
проста конструкція;- прийнятна вартість;
- максимально висока ефективність;
- утримання великих частинок конденсату;
- просте технічне обслуговування;
- регенерація і повне відновлення первісних властивостей;
- забезпечення попередньої грубої очистки.
Осушувачі для компресорів і пневматичних пістолетів є ефективним інструментом, без якого неможливо уявити роботу цієї техніки. Вони якісно готують стиснене повітря до подальшого застосування. Фільтри відокремлюють первинну вологу, частинки масла, а також забруднення різної фракції та інші тверді частинки. Будь-яка пневматична мережа повинна бути обладнані влагоотделителем, який очистить повітря для подальшого застосування.