Фрезерний верстат з ЧПУ виконує обробку плоских і об'ємних деталей за заданою програмою методом різання спеціальним інструментом. Принцип дії заснований на обертанні фрези згідно поступальним рухам заготовки. Сучасний фрезерний ЧПУ представляє стійку, термостабільну конструкцію з литих елементів.
характеристика
При виборі обладнання враховують такі важливі характеристики:
- клас точності (від нормальної до надвисокої);
- розміри столу;
- доступні технологічні операції;
- амплітуду переміщень: для столу прямолінійна, для шпинделя - радіальна і прямолінійна;
- мінімальний крок;
- рівень точності і повтору руху за вказаними точкам;
- потужність шпинделя, допустима швидкість обертання, число автоматично перемикаються швидкостей;
- координати, число робочих подач;
- кількість і спосіб заміни інструментів;
- габарити і маса.
Вбудовані вдосконалені гвинтові пари і напрямні кочення забезпечують прискорене переміщення частин. Модернізовані приводи електропередач плавно регулюють розмір робочої подачі і кількість обертань шпинделя за одиницю часу в оптимальному діапазоні. Устаткування випускає якісну продукцію з максимальною продуктивністю.
Класифікація ЧПУ
Застосовуються наступні програмні забезпечення, що керують процесом роботи верстата:
- Позиційні - робочі частини переходять в точки з конкретними координатами. Відрізняються точністю зупинки в заданій точці.
- Контурні прямокутні (колінеарні) - рухливі елементи переміщаються по прямій лінії. Швидкість визначається зазначеними режимами різання, по черзі для кожної координатної осі. Виконання криволінійних поверхонь неможливо.
- Контурні (безперервні) - елементи переміщаються в просторі по попередньо заданим траєкторії, формі і кінцевих точок. Створюються об'ємні деталі складної конфігурації.
- Адаптивні (самопріспосаблівающіеся) - робочий процес автоматично підлаштовується до швидкості, силі різання, подачі. Автоматично захищається від перевантажень двигун і привід подач. Відрізняється якісним процесом обробки, підвищеною надійністю.
Контурне і адаптивне управління засновані на 4-ох і 5-ти координатних системах, що забезпечують складну траєкторію руху рухомих елементів. Обробка проводиться мінімум по 2-розум осях одночасно.
Перетворення 3-х координатного верстата в 4-х або 5-ти відбувається шляхом установки додаткової поворотною поверхні. Зона роботи при цьому зменшується.
управління
У програмне забезпечення завантажується керуюча програма (УП), що містить наступні види інформації:
- геометрична - розміри деталі і обробного інструменту, їх розташування відносно один одного на столі (координатні переміщення столу визначаються оброблюваної деталлю);
- технологічна - матеріал, твердість, чистота поверхні деталі, обрані режими, послідовність заміни інструментів.
Варіанти введення інформації:
- набір рукою оператор на пульті;
- через пульт без використання числових даних.
Популярні системи «SIMENS« Німеччина, «GE FANUK Automation« США-Японія, з вітчизняних «Балт-Систем» Санкт-Петербург. Виробляються У. П. різного класу для простих і складних верстатів. Слід звертати увагу на сумісність апаратного і програмного забезпечення.
Вертикальний обробний центр з ЧПУ моделі 700 V
Виконує повну обробку заготовок з конструкційних сталей в виробництвах різних обсягів.
Трьохкоординатної центр здійснює свердління, розточування, нарізування різьблення, прямолінійний, контурне і об'ємне фрезерування. У базовому оснащенні встановлений пересувається поздовжньо і поперечно стіл, вертикально - шпиндельная бабка. Підтримується 3-координатний і 3-ох осьовий обробний процес. Функціонує програмне забезпечення п'ятого покоління на основі потужного комп'ютера, що підтримує комбіновану (об'єднує колінеарну і безперервну контурну) керуючу програму. Елементи обробного центру переміщаються в просторі по заданій прямолінійною або криволінійною траєкторією до кінцевих координат.
Передбачається додаткова установка одного або двох поворотних поверхонь, що підтримують процес в 4-ох і 5-ти осях.
Конструктор в спеціальній програмі (наприклад, Solid Works, КОМПАС) створює 3 D модель майбутньої деталі. Створена 3 D модель і технологічні дані вводяться в керуючу програму, наприклад, СПРУТ, CAMWORKS, Гемма 3 D. Інформація генерується в універсальні G-коди, проводиться симуляція процесу обробки. Створена програма завантажується через зовнішній носій або через мережу в ЧПУ.
В обов'язки персоналу входить перевстановлення заготовок, заміна інструменту. Необхідно контролювати коректність роботи обладнання.
Різновиди фрезерних верстатів з ЧПУ
Завдяки своїй універсальності і можливості обробляти матеріали різної твердості, застосовуються в багатьох галузях промисловості і народного господарства. Обробляються заготовки з каменю, пластика, металу, кераміки або дерева. Спеціальні деревообробні моделі виточують різні елементи при виготовленні меблів.
Особливе місце займають гравірувальні моделі, виконують технологічні операції, недоступні універсального обладнання. Процес полягає в точному копіюванні за готовим шаблоном, що гарантує абсолютну повторення найскладніших елементів. Виконує гравіювання по заданому контуру будь-якої форми, повторює найскладніші написи, візерунки.