Верстати для свердління дозволяють створювати в деталях з різного матеріалу глухі або наскрізні отвори. Ці технологічні операції виконуються за допомогою свердла - інструменту, обертальний рух якого забезпечує видалення стружки з матеріалу обробки. Більшість обладнання цього типу становить промислове обладнання свердлильні.
Промислові підприємства, що випускають продукцію дрібними серіями або одиничними екземплярами, найчастіше оснащені вертикально-свердлильними верстатами 2Н135. Застосовуючи ці верстати, можна однаково успішно проводити розсвердлювання, свердління і розгортання отворів, а також зенкерование і підрізування торців, деталей практично з будь-якого матеріалу.
Призначення і застосування дриля 2Н135
Верстат базової моделі 2135 є обладнання одне шпиндельного типу випуск якого був освоєний ще в 1945 році на заводі міста Стерлітамак. Після цього, спираючись на дані по розробці і експлуатації, були пророблені роботи з технологічної модернізації верстатів такого типу. Виробництво моделі 2Н135 було запущено в 1965 році.
Верстати одне шпиндельні 2Н135 застосовуються в основному на промислових підприємствах, які займаються одиничним або дрібносерійним виготовленням різних деталей. У масовому випуску виробів таківерстати практично не використовуються.
Це універсальне обладнання здатне вирішувати багато виробничі завдання, такі як свердління, зенкування, розгортання або підрізування торців. Оператор устаткування самостійно може вибирати режим подачі шпинделя і число оборотів необхідних для обробки в оптимальному режимі конкретного матеріалу або свердління отвору. При цьому працівник може вручну переміщати шпиндель, завдяки спеціальному механізму.
Верстат 2Н135 здатний виробляти обробку деталей з різних матеріалів у величезному діапазоні габаритів. Особливо високу продуктивність можна досягти при роботі з інструментом з високовуглецевої сталі. Оператор має можливість нарізати різьбу з мітчиків, здійснюючи подачу шпиндельного пристрої ручним способом, так як верстат укомплектований реверсивної системою електричного двигуна.
модифікації
Велика популярність цього обладнання в промисловому і побутовому застосуванні, стала першою причиною випуску величезної кількості модифікацій. До таких моделей належать:
- 2Н135-1 - ця модель від оригінальної відрізняється тільки наявністю круглого столу поворотного дії, який може обертатися навколо несучої колони.
- 2Е135А - такий верстат оснащений автоматичною системою подачі шпинделя. Оператор може керувати обладнанням за допомогою кнопкового управління.
- 2Н135К - верстат вертикально свердлильний координатного типу обладнаний хрестовим робочою площиною.
- 2Н135Н - багатопозиційний вертикально свердлильний верстат, оператор якого може вільно переміщувати функціональні частини обладнання навколо несучої колони.
- 2Н135Ф2 - це обладнання свердлильні з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Модифікація, яка має робочу головку револьверного типу, а також хрестову поверхню. Ця модель вважається найсучаснішою за багатьма показниками.
- 2Н135-С - агрегат за всіма параметрами аналогічний базової моделі, тільки має піноль фланцевого типу. Відмітною властивістю вважається можливість установки робочої головки на кілька шпинделів одночасно.
Конструктивні особливості
Конструкція дриля полягає:
- Робоча головка, яка служить для закріплення інструменту.
- Привід.
- Насос масляний плунжерного типу.
- Система охолодження оброблюваної зони.
- Шпиндель.
- Коробка подач.
- Система електропостачання агрегату, електричний шафа для підключення до мережі.
- Коробка швидкостей.
- Система контролю швидкості і подачі.
- Плита підстави, колона, робочий стіл.
Станина агрегату зроблена у вигляді монолітної, масивної, чавунної конструкції. Положення продуктивної поверхні виконується оператором по несучої колоні вручну, шляхом віджиму фіксуючого пристрою і повороту штурвала, що виконує функцію регулювання положення шпинделя. Для руху поверхні столу на колоні зроблені спеціальні напрямні пази.
А також чавунної є і опорна плита. Вона має порожнисту конструкцію, всередині якої знаходиться ємність для зберігання рідини охолодження. Там же розташований відстійник для металевих великих забруднень і пристрій фільтрації. На самій опорній колоні розташовується електричний насос потужністю 120 Вт, який відповідає за подачу рідини. Подача охолоджуючої рідини здійснюється через систему різного діаметру трубок, які подають воду безпосередньо до свердлильних елементу.
Силовий агрегат верстата розташовується на верху корпусу. Шпиндельний блок і коробка передач верстата розташовуються в корпусі. Кінематична схема обладнання має просте конструктивне рішення, при якому силовий агрегат і швидкісна коробка з'єднані прямим валом. Механічне регулювання швидкостей здійснюється за допомогою рукоятки, розміщеної на фронтальній стороні сверлильной головки. Регулювання швидкості здійснюється вручну. Коробка здійснює передачу швидкості обертання шпинделя на дванадцяти частотах.
Мастило діючих речовин агрегату здійснюється за допомогою плунжерного насоса в автоматичному режимі. Оператору знадобиться тільки контролювати по датчику, який розташований на фронтальній панелі, рівень кількості масла.
На цій моделі встановлена система ручної подачі шпинделя. Ця система включає в себе:
- Штурвал, який виконує регулювальну функцію.
- Передачу черв'ячного виду.
- Обгінної храповой і кулачної муфти.
- Лімба.
- Вала, горизонтального розташування, з рейкової шестернею.
Принцип дії
Експлуатація верстата в діючому режимі відбувається за наступним принципом. Оброблювану заготовку, необхідно встановити і надійно зафіксувати на робочій поверхні координатного столу. Шпиндель з встановленим інструментом повинен розташовуватися в крайньому положенні знизу. Використовуючи систему поздовжнього зсуву робочого столу, шпиндель необхідно відцентрувати.
Потім потрібно переконатися в співвісний розташуванні торця деталі, призначеної для обробки, і шпинделя. Виходячи з кінематичної можливості, в коробці швидкісної передачі вибираємо швидкість обертання, яка підходить для обробки. Включаємо вертикальний електричний двигун головного приводу.
Після настройки кінематичної схеми, здійснюється рух інструментальної головки до торця виробу, і виконують потрібну технологічну операцію.
Технічні характеристики
Характеристики верстата вказують на його гарну універсальність. За допомогою верстата 2Н135 можна виконувати технологічні операції з заготовками з різноманітних матеріалів, причому з розмірами досить широкого діапазону. Завдяки застосуванню інструментів, виготовлених з швидкорізальних сталей і сплавів, що мають високі показники твердості, це обладнання здатне виконати різні роботи.
Основними технічними характеристиками, від яких залежить функціональність будь-якого обладнання, є: хід шпинделя; найбільший діаметр свердління; максимальний проміжок між робочим столом і шпинделем; кількість обертів на хвилину; розмір робочої поверхні.
Для верстата 2Н135 ці параметри виглядають так:
- Відстань між напрямними і віссю шпинделя - 300 мм.
- Максимальний діаметр отворів, які здатний проробляти верстат в стали - 35 мм.
- Мінімальна відстань між опорною плитою і торцем шпинделя - 700 мм, максимальна - 1120 мм.
- Мінімальна відстань між робочим столом і торцем шпинделя - 30 мм, максимальна - 750 мм.
- Максимальний крутний момент, здатний розвивати шпиндель - 400 Нм.
- Частота обертання від 31, 5 до 1400 обороту в хвилину.
- Кількість швидкостей обертання -12.
- Максимальний хід шпинделя - 250 мм.
- При одному обороті маховика-рукоятки шпиндель робить хід на 122, 46 мм.
- Розподіл лімба відповідає ходу шпинделя на 1 мм.
- Максимальне зусилля подачі - 15 кН.
- За один оборот шпиндель робить подачу на 0, 1-1, 6 мм.
- Регулювання подачі - 9 ступенів. Всі режими встановлюються вручну. Існує система динамічної зупинки шпинделя.
- Розміри робочого столу - 450 × 500 мм, у вертикальній площині робоча поверхня може переміщатися на 300 мм. Є три Т-подібних паза.
- Габарити верстата 2Н135-2535 × 825 × 1030 мм.
- Потужність електричного двигуна, який здійснює за подачу шпинделя - 4 квт.
- Подача рідини для охолодження в зону обробки проводиться електричним насосом серії Х14-22М.
- Маса верстата - 1200 кг.
Цей верстат, як і все інше обладнання, зібране в виробничих цехах верстатобудівного заводу міста Стерлітамак, зроблений з розумом і на совість. Пластмасові деталі, які широко використовуються сучасними виробниками для здешевлення своєї продукції, в конструкції цього верстата повністю відсутні. Цей фактор дає повну гарантію, що ремонт обладнання можна буде зробити за будь-якої його поломки. Причому обійдеться ремонт не дуже дорого через широкого асортименту запасних частин на ринку.
Звичайно, цей верстат за багатьма технічними характеристиками поступається сучасному обладнанню. Свердлильні верстати хороших виробників за швидкістю проведення операцій, точності свердління, ергономічності і зручності роботи перевершують 2Н135. Однак, якщо вам важлива надійність, функціональність і мінімальна вартість для виконання свердлильних робіт в гаражі або невеликої майстерні, то краще ніж верстат 2Н135 годі й шукати.
Основні переваги цього обладнання - довговічність, витривалість і простий ремонт.