Раніше ці верстати коштували дуже дорого, але з розвитком сучасних технологій їх ціна дещо знизилася, і вони стали доступні багатьом користувачам. Важливо підібрати якісний верстат, щоб він дозволяв виконувати потрібні процеси. Його можна просто купити, але багато хто хоче зробити обладнання своїми руками.
Технологія лазерного різання
Лазерне вирізання по дереву істотно зменшує виробничі витрати завдяки високотехнологічним методом обробки. Матеріал розташовується на верстат, і за допомогою лазерного променя на дерев'яному масиві випалюється зображення. Цей процес фактично безвідходний, а вийшла гравірування буде довговічною.
Лазерне вирізання має відмінності при роботі з різними породами дерева. Для кожної необхідна певна температура променя. Крім того, під час обробки матеріал може змінювати колір під його впливом. Лазерна сучасна обробка дерева фактично не знає обмежень. Потужний промінь здатний впоратися з матеріалами будь-якої товщини.
особливості роботи
Лазерну методику різання по дереву застосовує більшість користувачів. У разі, якщо зіставляти обробку дерева з тієї, що робиться допомогою ручного або електричного лобзика, то лазерна буде краще.
Слід зазначити такі її переваги:
швидкість виконання робіт з різання;- можливість виготовлення особливих і привабливих виробів;
- невисока ціна виконання робіт фахівцями;
- велика вірогідність роботи;
- найменша ширина розрізу, яку здатний сформувати промінь (становить 0, 01 міліметрів);
- ймовірність формування різних малюнків і гравіювань;
- універсальність оснащення.
Принцип роботи верстата в тому, що високоенергетичний промінь впливає на дерево, виконуючи його різання.
Виконуючи різання по дереву або фанері лазером, можна зробити бездоганно гладкі кромки. Це перевага найбільш важливо в тому випадку, якщо необхідно користуватися для невеликих ажурні деталі. Проте, кромки деревної площині знаходять темний відтінок, так як вони обвуглюються під впливом лазера.
Для компенсації цього недоліку деякі з лазерних верстатів мають систему сдува і провітрювання, що допомагає позбавлятися від продуктів згоряння.
Для того щоб отримати лазерне випромінювання, застосовують трубку з газу і суміші, до складу якої входить азот, гелій і діоксид вуглецю. Під час подачі напруги ініційовано випромінювання монохромного виду, яке дзеркалами слід на площину, що має необхідність в обробці. Відповідне значення сили для лазера, за допомогою якого виконується різання, як мінімум 20 ват, хоча є пристрої з більш низькою потужністю.
Крім того, лазерна методика різання дерева відрізняється високою вірністю встановленого малюнка. Для того щоб кромки вийшли гладкими і чітко відповідали планові, досить встановити певну програму. У порівнянні із застосуванням лобзика, процедура різання протікає досить просто. Через невеликого розміру променя і присутності числових програм обробка за допомогою лазера триває швидко.
устаткування
Розрізняють верстати, що мають програми для управління і не мають їх. Крім цього, є допоміжні деталі, що спрощує роботу з обладнанням.
З числа цих елементів відзначають наступні.
Чиллери - пристрої, що охолоджують лазерну трубку. Під час різання дерева відбувається стрімке розігрівання трубки, виконаної зі скла, в якій знаходиться газ. Для того щоб остудити цей елемент оснащення, в трубу наноситься друга оболонка, за якою безперервно циркулює рідина, охолоджуючи тим самим газову трубу. У складі чилера є компоненти у вигляді фреону, води. Ціна цього елемента становить понад 500 $.- Системи, за допомогою яких виконується обдув і витягування продукту згоряння. Для того щоб остудити заготовку і звільнитися від елементів, що виникли під час випаровування, застосовуються дані системи. В іншому випадку можливе вигорання дерева.
- Крім того, фокус-лінза також потребує безперервного охолодженні. Компоненти для цього процесу є основними і присутні на всіх верстатах.
Як зробити верстат самостійно
Так як оснащення для лазерної обробки дерева і фанери різниться вкрай високою ціною, імовірний варіант незалежного виробництва верстата. Цей процес відрізняється високою складністю, так як деякі складові зробити в побутових умов не вийде.
У саморобних верстатах для охолодження трубки застосовується звичайна вода і насос, що перекачує її. І для того щоб гарантувати високоякісне охолодження, знадобиться понад 100 л води.
Виготовляючи оснащення для лазерної обробки, зверніть увагу на такі особливості.
- Потужна лазерна установка. Для виробництва апарату необхідно вживати дуже потужне оснащення, ціна якого досить велика, і собівартість цього апарату обійдеться як мінімум в 600 $;
Охолоджувальні та живлять системи. Як вже розповідалося раніше, для остудженому газу, який пересувається по трубці, знадобиться присутність води як мінімум 100 л і насоса, що буде її перекачувати.- Правильна установка елементів. Необхідно чітко підігнати всі компоненти лазерної конструкції. Для виконання цього процесу знадобиться значний досвід і чимало часу, отже, набагато легше придбати лазерний механізм, ніж виробляти його власними руками.
Різка фанери за допомогою лазера є вельми складним процесом. Проте, в результаті його виконання виходять неймовірно привабливі речі.
Обробка фанери і дерева
Процес лазерного різання своїми руками досить важкий і копіткий. Це пояснюється перш за все потребою формування цифрових або звичайних начерків. Підбираючи фанеру і дерево, необхідно впевнитись у відсутності на них деформованих зон, відколів, тріщин, деформацій, расслоившихся місць, патьоків смоли. Для виконання лазерного різання застосовується оснащення автоматизованого виду.
Якщо потрібна замовна порізка дерева, ціна залежить від складності роботи і матеріалу, на якому виповнюється обробка. Для того щоб здійснити лазерну різку, необхідно звернутися в спеціальні установи, в яких існує подібне оснащення. Фахівці можуть допомогти сформувати цифрові креслення, а процедура різання пройде стрімко і якісно.
Для того щоб здійснити різання фанери лазером, рекомендовано вживати сировину марки Ф К, так як для склеювання цього матеріалу застосовується смола на підставі карбаміду. Дані смоли менш термостійкі, отже, процедура різання проводиться швидше, і зменшуються витрати на її здійснення.
вибір верстата
Якщо ви вирішили, що вам потрібен верстат для лазерного різання дерева, то слід дуже ретельно поставитися до вибору модифікації. Ми розповімо, на які критерії слід звернути увагу.
- Точність верстата. Так як процедура лазерного різання повинна відрізнятися вірністю, оснащення для її здійснення повинно бути таким, щоб гарантувати найменшу товщину розрізу в 0, 01 міліметрів. Тільки лише в цьому випадку вийде придбати першокласні складові з непростою конфігурацією, різними текстурними компонентами.
Великий рівень продуктивності оснащення. За допомогою обладнання виповнюється порізка, воно забезпечує якість роботи. Чим більше швидкість різання, тим більше матеріалу верстат здатний очистити протягом встановленого етапу часу. Крім цього, велика ефективність дає можливість дотримуватися економію енергетичних ресурсів, що застосовуються верстатом.- Споживання електрики і витрата матеріалів. Чим більше продуктивність мотора, тим швидше функціонує механізм, але і більше витрачає енергії.
- Багатофункціональність використання. Деякі з верстатів готові не тільки реалізовувати різання різних по фігурі компонентів, але і наносити гравіювання, формувати рельєфні картини.
Різка дерева передбачає застосування якісного оснащення. Тільки в цьому випадку вийде досягти відмінного ефекту.
оснащення
Підбираючи механізм для лазерного різання, правильніше віддати перевагу популярним фірмам, відгуки про яких є позитивними. Так як підозрілі компанії можуть продавати недовговічне, хоча і недороге, оснащення.
Є безліч варіантів оснащення. Вид і ефективність верстата залежить від даних матеріалу, який він буде піддавати обробці. Крім цього, слід зосередити увагу на розмір робочої площині - вона повинна бути такою, щоб розташувати на собі найбільший за розміром лист матеріалу, що піддається обробці.
Незайвим буде присутність функції, яка реалізовує регулювання робочої площини в співвідношенні з висотою. Для виробництва кутових ділянок і несучих частин верстата повинна бути застосована якісна сталь. Крім цього, руху абсолютно всіх мобільних частин повинні бути м'якими і рівномірними.
Ознайомтеся з промисловими параметрами пристрою, зверніть увагу на гарантійне обслуговування від виробника. Гарантія на лазер по дереву повинна складати як мінімум 2 роки.
Крім цього, якщо в верстаті існує програмне забезпечення, то воно повинно бути доступним, зрозумілою мовою. Перед початком роботи ознайомтеся з практичним посібником з експлуатації.
Основний запуск апарату найправильніше доручити професіоналові, який має навички роботи з аналогічним обладнанням.