особливості вибору
Клас міцності цих деталей в основному залежить від марки і класу міцності стали, що використовувалася при їх виробництві. Наприклад, якщо конструкція не буде піддаватися серйозним навантаженням, то можна сміливо орієнтуватися на деталі низького класу.
Якщо ж їх планується використовувати в відповідальних конструкціях, наприклад, баштових кранах, без високоміцних виробів обійтися не вийде.
Всі технічні показники таких деталей повинні відповідати ГОСТ 7817-70. У ньому прописані марки сплавів, які можуть застосовуватись для їх виготовлення. Так як існує кілька типів виробів, то всі вони мають певне призначення. Залежно від класу змінюється і їх позначення.
класи міцності
ГОСТ 1759.4-87, в залежності від механічних характеристик деталей, передбачає поділ цих виробів на одинадцять категорій. Правила розшифровки їх позначень не повинні викликати серйозних проблем - множення на 100 цифри, розташованої перед точкою, дозволяє визначити такий показник, як межа міцності матеріалу болта на розтяг. Для його вимірювання використовується одиниця - Н / мм 2. Наприклад, позначення 4.6 передбачає наявність у вироби параметра міцність на розтягнення рівного 400 Н / мм 2.
Множення другий цифри на 10, дозволяє дізнатися показник параметра межі текучості (напруга, при якому сплав стає схильний до пластичних деформацій). Наприклад, для категорії 3.6 він буде дорівнює 60%.
При розрахунку навантажень в різьбових з'єднаннях прийнято закладати певний запас міцності за показником межі текучості.
Болти, що належать до групи високоміцних виробів, повинні мати межею міцності при розтягуванні не менше 800 МПа. Вони знайшли широке застосування в тих галузях промисловості, в яких до конструкцій висуваються жорсткі вимоги щодо надійності. До цієї групи належать всі деталі починаючи з категорії 8.8. Високоміцними гайками, в свою чергу, слід вважати вироби класу не менше 8.0.
Необхідно зауважити, що до атегорія міцності різьбових деталей залежить не тільки від їх матеріалу, але також технологія виготовлення. Практично всі болти, що входять в групу високоміцних виробів, проводяться методом висадки, а для формування різьби використовуються спеціальні накатні напівавтомати. Після механічної обробки виробу проходять відповідну термообробку. Фінальним етапом виробництва високоміцних болтів є нанесення покриття.
Технологічне обладнання, що використовується для випуску деталей методом висадки, відрізняється великою різноманітністю. Існують моделі, здатні за одну хвилину випускати близько 200 одиниць продукції. Основний матеріал для їх виробництва - низьковуглецеві і леговані сталеві сплави. Основною вимогою, що пред'являються до них, є кількість вуглецю. Згідно з документацією, цей параметр не повинен перевищувати 40%.
Чудовим прикладом таких матеріалів можуть бути стали 20КП, 40Х, 20Г2Р і інші. Завдяки застосуванню різних видів термічної обробки, можна з одного матеріалу зробити деталі, що належать до різних категорій міцності. Як приклад варто розглянути сталь 35, з якої можна виготовити такі вироби:
- 5.6 - досягається шляхом обробки виробу на токарному і фрезерному верстатах.
- 6.6, 6.8 - об'ємна штампування.
- 8.8 - після механічної обробки виріб піддається загартуванню.
Класифікація високоміцних болтів передбачає наявність вузькоспеціалізованих виробів, які використовуються в деяких галузях промисловості. Всі їх характеристики описуються в спеціальній нормативної документації. А також вузькоспеціалізовані болти можуть відрізнятися варіантами виконання, для позначення яких використовуються літери:
- У - говорить про можливість застосування кріплення при температурах до -40 ° C. Варто зауважити, що в позначенні буква найчастіше не вказується.
- ХЛ - температурні умови посилені, і такий виріб можна використовувати при -65 ° C.
позначення деталей
Система позначення різьбових елементів кріплення створювалася Міжнародною організацією зі стандартизації (ISO). Слід зауважити, що створені ще в радянські часи стандарти, базувалися на аналогічних принципах. З усіма тонкощами розшифровки маркування болтів можна познайомитися у відповідній технічній документації.
Слід зазначити, що в обов'язковому порядку символи повинні бути нанесені на всі гвинти і болти, діаметром від 6 мм. Вироби меншого діаметра можуть бути марковані за бажанням виробника. Деталі, виготовлені відповідно до технології різання металів, можуть не маркуватися.
Найчастіше позначення наноситься на торцеву або бічну поверхню головки болта. При цьому в другому випадку для цього повинні бути використані поглиблені знаки. До параметру висоти опуклих символів пред'являється кілька вимог в залежності від розмірів виробу:
- 0, 1 мм - для кріпильних елементів з діаметром різьбової частини до 8 мм.
- 0, 2 мм - болти, діаметр різьблення яких знаходиться в межах від 8 до 12 мм.
- 0.3 мм - для всіх виробів, з різьбленням більше 12 мм.
Деякі нормативні документи регламентують геометрію різьбових з'єднань. Наприклад, згідно з ГОСТ 7798-70 вироби повинні мати шестигранную головку і ставитися до нормального класу точності.