Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Для роботи верстатом необхідно мати зручне робоче місце. Зазвичай таким місцем стає спеціальний стіл. Ця конструкція повинна відповідати певним вимогам. Стіл можна придбати або виготовити своїми руками. У нашій статті мова піде про самостійне конструюванні поверхні для фрезерного верстата.
Матеріали для столу
Для спорудження будуть потрібні наступні матеріали й інструменти:
- ручний фрезер;
- чотири бруска - обов'язково з квадратним перетином;
- напрямні (як правило, вони алюмінієві);
- домкрат;
- рухома каретка-упор, яка є направляючої від пилки;
- обрізки ДСП або фанери. Розміри обрізків визначаються тільки в момент побудови креслення майбутнього фрезерного столу;
- металевий профіль;
- металовироби - петлі, гайки, саморізи і болти;
- сталева пластина. Вона повинна відповідати конкретному розміром. У нашому випадку - не менше 6 метрів.
Кожен з представлених інструментів і матеріалів грає свою роль в створенні робочої конструкції. Ще один важливий етап - це складання креслення.
робимо креслення
На кресленні повинні бути правильно вказані всі розміри (ширина, висота і довжина) конструкції і прилеглих до неї елементів. Якщо в розмірах є неточності, можуть виникати серйозні проблеми під час збору столу. На найпростішому кресленні вказується підстава, планка кріплення струбцинами, прописуються розміри шурупів з потайною головкою, а також видні отвори упор.
Порядок роботи
Спорудження столу для фрезера в більшості випадків складається з збору елементів в єдину конструкцію. Збір відбувається в певному порядку. Але давайте розберемося докладніше, як зробити стіл для фрезера своїми руками.
Перший крок пов'язаний з основою майбутнього робочого столу. Стаціонарна основа виготовляється з такого відомого матеріалу, як ДСП. Для виготовлення знадобляться всього лише обрізки і чотири бруска. Ці бруски будуть служити ніжками - опорами для столу. Далі має бути посилити жорсткість конструкції. Для цієї мети застосовують горизонтальні з'єднувальні панелі з фанери.
З правого боку, а саме в бічній частині, необхідно вирізати спеціальний отвір. Цей отвір призначається для кнопки пуску, яке згодом з'єднає робочий стіл з фрезерним верстатом.
Другий крок. Створення стільниці. Її споруджують також з ДСП. Стільниця буде розташовуватися на певній висоті. Бажано її зробити підйомної. Для цієї мети слід:
- виготовити додаткову основу-опору за допомогою фанери (досить буде 15-міліметрової фанери);
- встановити спеціальні петлі.
Третій крок також зачіпає стільницю, тільки на це раз упор робиться на застосування спеціальної рухаються каретки-упору. Ця карета сприяє рівному пересуванню оброблюваної заготовки на поверхні столу. Каретка-упор буде особливо корисна, коли знадобитися прорізати паз в заготівлі. Щоб встановити такого помічника, слід з'єднати каретку-упор зі стільницею. Для цього в стільниці вирізують канавку. Вирізують під напрямні ресувні упору.
Коли канавка буде готова, в неї потрібно встановити спеціальний металевий профіль. Сама каретка може бути споруджена з різних прийнятних підручних пристосувань. Найчастіше в якості каретки використовують направляти старої пилки.
Четвертий крок. Виготовлення поздовжнього упору, наприклад з ДСП. Дуже важливо, щоб упор був рухливим. Тільки в цьому випадку він зможе регулювати зазори навколо фрези. Щоб цей елемент став рухомим, необхідно у верхній частині його вирізати спеціальні пази перпендикулярного характеру. Коли пази вирізані, упор кріпиться до стільниці спеціальними фіксаторами. Однак одного паза для повноцінного функціонування упору недостатньо.
Ще один паз слід вирізати в центральній частині упору - він повинен бути невеликих розмірів. Його головна місія - рятувати інструмент від зайвого сміття, тобто стружки, яка виникає після фрезерування.
Додатковим інструментом і помічником для усунення виникаючих стружок вважають спеціальний шланг-пилосос. Однак щоб він міг повноцінно функціонувати, його варто з'єднати з упором, тобто з елементом робочого столу (приєднання шланга здійснюється ззаду щодо перпендикулярного упору). Для з'єднання використовують спеціальний короб з отвором, який роблять з тонкої фанери. Таким чином, на очах народжується ціла конструкція, що дозволяє утримувати робоче місце в чистоті і порядку.
Сьомим кроком зі створення робочого фрезерного столу є кріплення фрезера до нижньої частини пластини за допомогою алюмінієвої підошви. У самій підошві знадобиться просвердлити спеціальні отвори для болтів, які з'єднають фрезер і пластину. Фахівці рекомендують кріпити ручний інструмент саме до пластини, а не до робочого столу - таким чином при необхідності фрезу легко замінити на нову, а також економиться глибина фрезерування.
Восьмий крок - створення ліфта для фрези за допомогою автомобільного домкрата. Цей інструмент дозволить змінити висоту фрези. Будь-які зміни відбуваються з максимальною точністю.
Дев'ятий крок полягає в знятті ручок з фрезою. Місце ручок повинні зайняти алюмінієві напрямні. Потім встановлений елемент необхідно з'єднати з механізмом автомобільного домкрата.
Це один з відомих методів і способів споруди фрезерного робочого столу. Існують і інші варіанти конструювання.
Коли фрезерний стіл готовий і придатний до використання, можна подумати про створення фрезерного верстата.
Фрезерний верстат своїми руками
Ось головні складові елементи фрезерного інструменту:
- шпиндель;
- станина;
- стільниця;
- паралельний упор;
- спеціальний пилосос. Він необхідний для очищення інструменту від стружки;
- подає сала;
- шпиндель.
Для виготовлення верстата потрібні матеріали. Дістати їх зовсім неважко, і у них прийнятна вартість. В основному це ламінована фанера і листи ДСП.
В першу чергу потрібно визначитися з розмірами майбутнього верстата. Вони залежать від кількості вільного місця в майстерні, а також розмірів фрезерного столу. Ось основні кроки створення простого верстата:
- розрізання листа фанери або ДСП. Лист необхідно розрізати на деталі з певними розмірами (розміри вказується в попередньо створеному кресленні). Всі розрізи здійснюються за допомогою циркулярної пилки. Першими виготовляють стільницю і станину. Ці два елементи є нероз'ємними деталями, тому виготовляти окремо їх не рекомендується;
- після того як стільниця і станина готові, приступають до ручний фрезер. Він є головним різальним пристроєм пристрою. Як фрезера може послужити будь-який пристрій, у якого зламаний упор. Обраний інструмент слід закріпити перпендикулярно до стільниці. Лист для фрезера добувають за допомогою доступного штатного пристрою;
- при бажанні можна мінімізувати зусилля і час, що йде на зміну глибини агрегату і кут його нахилу - в цьому допоможуть спеціальні пристосування, які також виготовляють своїми руками;
- пристрій паралельного упору. Він допомагає направляти деталь до ріжучої кромці під чітко встановленим кутом.
Такі пристрої застосовуються не тільки для роботи в домашніх майстерень, а й в сьогоденні меблевому виробництві.