Розгортка по металу: призначення, види, особливості та тонкощі роботи

Anonim
Для отримання отворів зазвичай використовують метод свердління. Але їх стінки в такому випадку можуть бути нерівними навіть тоді, коли використовуються інструменти найкращих марок. І не тільки стінки отвори можуть бути далекі від ідеалу, але і його розмір. Це вже досить серйозна проблема. Для досягнення ідеально точного результату необхідне ручне розгортка. Що вона собою являє, ми і розглянемо в цій статті.

Принцип дії

Розгортка по металу - це металорізальний інструмент, який має вісь обертання і призначений для усунення неузгодженостей з внутрішньої поверхні отворів при фінальної обробці. З його допомогою також можна ідеально підігнати розмір під необхідний.

Інструмент має діапазон від трьох до шістдесяти міліметрів, і з його допомогою можна домогтися набагато більшої чистоти поверхні, ніж свердлінням. Розгортка повинна мати діаметр дещо менший, ніж остаточний розмір оброблюваного отвору. Інструмент має ріжучими крайками, яких, в залежності від його різновиди, буває від чотирьох до чотирнадцяти, чим і забезпечується висока якість обробки. Робота відбувається за рахунок обертання інструменту навколо своєї осі і одночасно поступального руху вздовж осі отвору.

різновиди інструменту

Існує три базові види інструменту розгортки: циліндрична, конічна і регульована. Розглянемо кожну з цих різновидів.

  1. Циліндрична. Використовується для отворів, що мають циліндричну форму. Таким інструментом можна працювати за допомогою дрилі (на малих обертах) або ворота. Буває цільним або регульованими.
  2. Конічна. Підрозділяється на три категорії: чорнові, чистові і проміжні. Чорнова зрізає стружку зубами ріжучої кромки. У такого інструменту зуби розташовані по всій лінії. Проміжна ріже стружку менших розмірів, а чистове працює всією площею. За допомогою такої розгортки отвір з циліндричного перетворюється конічний.
  3. Регульована. Існує два основних типи, які зустрічаються на сучасному ринку - це розтискні і розсувні моделі. Обидва вони працюють за принципом руху вгору або вниз, звужуючи або розширюючи діаметр отвору. Різниця полягає як за типом здійснення затяжки, так і за діапазоном розмірів. Розтискних розгортка має верхню і нижню гайки, за допомогою яких діаметр отвору змінюють від 0, 25 до 3 міліметрів. Розсувні розгортки забезпечені гвинтом, і при його затягуванні приводиться в рух спеціальний кулька, що знаходиться всередині корпусу, який розсуває ріжучі частини. Цей тип конструкції вважається більш точним, що дозволяє збільшувати діаметр отвору в межах від 0, 15 до 0, 5 міліметрів. Регульована розгортка складається з корпусу і ножів, що представляють собою вставні тонкі пластини, виготовлені з інструментальних сталей. Ріжучі пластини є знімними, їх можна заточувати і згодом замінювати новими. Цей тип інструменту дозволяє змінювати діаметр отворів на десяті і соті долі міліметра і є більш економічним через можливої заміни ножів.

Особливості розгортання отворів

Розточення доцільно проводити поетапно - спочатку чорновий розгортку, потім чистової. Перед розгортанням торцеву частину отвору обов'язково обточують, щоб не затупити інструмент, особливо важливо це при роботі з деталями з чавуну. В процесі роботи не завадить керуватися принципом «тихіше їдеш - далі будеш», і чим повільніше і рівномірніше буде здійснюватися подача інструменту в отвір, тим більше високої якості буде отриманий результат. Саме тому рекомендується працювати не дрилем, а воротком, щоб мати можливість більш точно контролювати робочий процес.

тонкощі роботи

Однією з важливих складових процесу, як правило, є застосування мастила і охолодження, що має неабиякий вплив на ступінь точності розгортуваного отвори. В іншому випадку отвори виходять нерівними і шорсткими, не виключені також защемлення і поломка розгортки. Тому при роботі з виробами із сталі, міді і алюмінію застосовують різні мастильні речовини:

  • сталеві деталі змащують мінеральним маслом;
  • мідні - емульсією з маслом;
  • алюмінієві - скипидаром з гасом;
  • дюралюмінієві - сурепним маслом.

Виняток становлять бронза, чавун - з цими матеріалами можна працювати «всуху».

Категорично забороняється обертати розгортку в зворотному напрямку, так як це веде до поломки зубів і появи задирок. Для отримання більш якісного результату використовують так званий варіант машинно-ручного розгортання. Полягає він з те, що в залежності від розмірів оброблюваної деталі в патрон дриля встановлюють або деталь, або саму розгортку.

Наприклад, при закріпленні розгортки в шпинделі токарного верстата дрібні деталі під час обробки тримають в руках або спеціальних пристроях, і навпаки, досить великі деталі, які важко утримувати в руках, вставляють в патрон, а розгортку тримають руками.