Чим краще знежирити метал перед фарбуванням: види знежирювачів, особливості проведення процедури

Необхідність підготовки металовиробів до фарбування обумовлена підвищенням характеристик сцепляемости підкладки з лакофарбовим матеріалом і стійкості металу до корозійних процесів. Все це позитивним чином позначиться на терміні служби офарблюваних виробів. Однак більшість власників набагато більше турбує наявність іржі, яку необхідно видаляти в процесі підготовки металу, ніж проведення знежирення, через що роботи по фарбуванню проходять без проведення цієї важливої і обов'язкової операції.

Що таке знежирення

Суть процедури зводиться до видалення з поверхні підкладки жирових речовин, які часто присутні в охолоджуючих емульсіях, мінеральних маслах, лепьохіна мастилі, полірувальних складах. Знежирення поверхні металу перед фарбуванням доводиться проводити і для видалення залишків від промивок і травлення, слідів від поту і пальців. Всі ці забруднення можуть вкрай негативно вплинути на якість змочування поверхні лакофарбових матеріалів, а також зашкодити плівкоутворення і іншим властивостям покриття.

Залежно від кількості наявних жирових домішок на 1 квадратному метрі можна виділити кілька ступенів забрудненості поверхні:

Слабку - до 1 г;
Середню - від 1 до 5 г;
Підвищену - більше 5 м

При обробці жирів хімічними реагентами на поверхні виникають кілька послідовних процесів:

розчиняють;
емульгуючі;
Обмилюють.

Залежно від здатності жирів руйнуватися під впливом розчинників виділяють кілька типів забруднень:

Чи не підлягають руйнуванню - наприклад, емульсії.
Запилюється - полірувальні матеріали, залишки мастил.

хімічні способи

Основним видом є органічні розчинники, що дозволяють швидко видалити з металевих деталей зажіренние і масляні ділянки. Найбільше застосування вони отримали в індивідуальному виробництві, хоча іноді їх використовують і в серійному, але нечасто через їхню високу вибухо-і пожежонебезпеки. Необхідний ефект, а саме розчинення масляних і жирових нашарувань, досягається в момент контакту з ними органорастворітелей.

На якість знежирення поверхні безпосередньо впливає ступінь забрудненості розчинника, оскільки чим більше жирів міститься на поверхні, тим гірше стає здатність хімпрепарату розчиняти наявні нашарування. Найчастіше для видалення жирових і масляних ділянок застосовуються алифатические і хлоровані розчинники. При своїй високій ефективності очищення металу вони мають серйозний недолік - ці склади не здатні прибрати з поверхні абразивні матеріали та інші мінеральні забруднення.

водні розчини

Як відомо, вода має погану здатність до очищення, що пов'язано зі значним поверхневий натяг і несумісністю з жирами. Тому при змочуванні нею зажіренние поверхонь стійких емульсій не утворюється. Для підвищення миючих властивостей водного розчину виробники вдаються до різних прийомів - збільшують рівень кислотності pH, підвищують температурний режим застосування до діапазону 50-65 градусів Цельсія, вводять до складу поверхнево-активні речовини.

лужні обезжирювачі

Ці склади мають масу позитивних властивостей. У їх числі висока очисна здатність, пожежна безпека, екологічність, широкий вибір способів нанесення. При обробці водними розчинами омильних жирів і масел останні неминуче руйнуються, а неомиляемие забруднення емульгуючі. Останній випадок можна описати як процес відшарування жирових шарів від поверхні з поступовим перетворенням в робочу рідину і видаленням разом з робочим розчином. Головним недоліком цих складів є необхідність проведення антикорозійної обробки поверхні після її очищення.

Найкраще з жировими і масляними ділянками серед присутніх в складі миючих розчинів компонентів справляються поверхнево-активні речовини - ПАР. Після потрапляння на поверхню вони утворюють на ній піну, одночасно зменшуючи міжфазне і поверхневий натяг, підвищуючи смачиваемость і руйнуючи тверді і рідкі забруднення, переводячи їх в більш зручну форму для видалення. Зміст ПАР в жіроочістітелях, як правило, коливається в межах 10%.

У разі виникнення необхідності поряд з знежиренням видалити тонкі окисні або гідроокісние плівки застосовуються кислі розчини, що містять фосфорну кислоту 1-3%.

Після обробки поверхонь очисними складами їх обов'язково промивають водою. Присутність сольових залишків неприпустимо, оскільки вони здатні руйнувати властивості лакофарбових плівок, підвищуючи влагопроницаемость і прискорюючи розвиток подпленочной корозії.

емульсійні склади

У тих випадках, коли виникає необхідність у видаленні з поверхні нагару масел, мастила, жирних забруднень, використовують емульсійне знежирення. Цей спосіб є комбінованим і володіє достоїнствами органорастворітелей і водних лужних розчинів. Ці склади містять емульсії розчинників і розведені з водою ПАР. Як розчинники можуть використовуватися хлоровані або аліфатичні вуглеводні.

Ультразвукові та електрохімічні методи

Для підвищення очищає здатності миючих складів застосовуються спеціальні ванни з ультразвуковим полем. Цей метод найбільш актуальний для малогабаритних виробів з поверхнею підвищеної складності, для яких важливо провести максимально якісне видалення забруднень. Відносно великих деталей застосовувати цей метод недоцільно з економічних міркувань, оскільки виникає необхідність збільшення вихідної потужності приладу.

При підготовці металовиробів методом електрохімічного знежирення також застосовуються спеціально обладнані ванни, а сам процес здійснюється за рахунок дії бульбашок газів, що утворюються на електродах. Це дозволяє домогтися зменшення витрати компонентів хімічних складів і підвищити якість обробки поверхні.

Чим знежирити метал перед фарбуванням

У побутових умовах власники, як правило, застосовують перевірені «дідівські» кошти - бензин, гас, ацетон, спирт.

Але сьогодні доступні і більш сучасні і технологічні склади. Серед них досить популярними є Нефрас (Уайт-Спірит), Розчинник 646. Вони мають масу переваг - доступна ціна, збільшений рівень екологічності, здатність до утворення більш стійких до лакофарбового покриття плівок, що дозволяє запобігти розвитку корозійних процесів.

Проблемою для багатьох власників є невідповідність підкладки після знежирення обраної фарбі. Цього можна уникнути, якщо придбати розчинник, що підходить під обробляється покриття. Але найчастіше при використанні розчинника № 646 таких проблем не виникає. У відгуках споживачів йдеться про його універсальності, тому додаткових операцій проводити не доводиться.

Ще одна популярна різновид розчинників - антисилікону. Ці склади високо затребувані серед майстрів, які їх використовують для знежирення кузова автомобіля перед подальшим фарбуванням. Однак під час роботи необхідно дотримуватися правил безпеки. У приміщенні, де проводяться роботи по знежирення, необхідно відкрити вікна і двері. Використовувати такі розчинники можна на максимальному видаленні від джерел займання і обов'язково в засобах індивідуального захисту.

Найефективнішими вважаються спеціальні концентровані розчини - Чістомет, Docker Dekamet і інші. Головним активним компонентом в складі цих коштів є луг. Також вони містять і додаткові речовини - інгібітори, поверхнево-активні речовини, присадки та ін. Перед роботою концентрат змішують з водою в заздалегідь розрахованих пропорціях. Все залежить від ступеня забруднення оброблюваної поверхні. Перевагами цих розчинів є висока екологічність і безпеку. Їх можна застосовувати не тільки для знежирення поверхні, але і для підвищення антикорозійного стійкості металу. Можуть використовуватися на промислових підприємствах.