Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
При виробництві високоякісних виробів і деталей майстри нерідко стикаються з недостатнім рівнем точності створення отворів. Для того, щоб отримати певні параметри, використовують так званий зенкер. Це дуже зручне пристосування, вже завоювало широку популярність.
Різновиди і застосування інструменту
Зенкер - це многолезвенний інструмент, який використовується для доопрацювання отворів округлої форми в заготовках, зроблених з різних матеріалів. Така обробка призначена для отримання рівних отворів і збільшення їх діаметра.
Ця процедура називається зенкування. Вона схожа зі свердлінням: оснащення обертається навколо власної осі, при цьому уздовж неї відбувається поступальний рух.
Зенкер розроблявся спеціально для обробки продолбленних, відштампованих або просвердлених отворів. Характеристики цього інструменту визначаються ГОСТ 12489 -71. Застосовується зенківка по металу для фінальної або тимчасової роботи. Тому прийнято виділяти два різновиди пристроїв:
- для створення отвори високої точності;
- для подальшого розгортання.
При використанні цієї розточення підвищується чистота, рівність і діаметр отвору. Як правило, до зенкеруванні звертаються в наступних випадках:
- отримання більш чистого і рівного отвори перед нарізкою різьблення або розгортанням;
- калібрування отвори для установки шпильки, болти або будь-якого іншого кріплення.
Зенкери використовуються і для коригування профілю отвори (наприклад, збільшення верхньої частини поглиблення для болтових головок), і для обробки торців.
Класифікуються зенкери за спрощеним варіантом кріплення у верстаті:
- хвостовий;
- насадной.
Конструкція інструменту буває:
- зварений;
- цільної;
- збірної;
- з пластинками твердосплавного типу.
Цілісна різновид пристосування нагадує своїм зовнішнім виглядом звичайне свердло, тому її часто називають зенкером-свердлом. Однак різальних крайок і спіральних канавок у нього більше, ніж у звичайного свердла. Інструмент з пластинками має високу продуктивність. Також існують зворотні і конічні типи інструментів.
особливості зенкерования
Ця процедура схожа на свердління, адже вона теж проводиться з уже зробленим отвором. Різниця лише в тому, що зенкерование характеризується високою точністю. При цьому усуваються різного роду недоліки і дефекти, що з'являються під час свердління, відливання або штампування. Крім того, відбувається поліпшення таких показників, як точність і чистота поверхні, а також виходить високий рівень співвісності.
Нерідко буває так, що при створенні отвори за допомогою свердла відбувається відхилення від центральної точки. Це обумовлюється недостатньою жорсткістю ріжучого інструменту. Зенкер характеризується більшою жорсткістю, ніж звичайне свердло, так як у нього більше зубчиків.
Більш високоточної операцією вважається розгортання, яке представляє собою вже чистової процес обробки.
Зенкування часто плутають з зенкуванням, для якого передбачено зовсім інше пристосування - зенковки. Цей інструмент має іншою конструкцією і призначений для інших технологічних операцій.
Зенковка використовується для усунення фаски з отворів, а також при створенні конічних поглиблень. Існують і циліндричні зенковки, але ці пристосування називаються Цековки.
Правила обробки металу
Для зенкерування в домашніх умовах можна скористатися й звичайним свердлом, яке потрібно попередньо зафіксувати в ручну або електричну дриль. На виробництві ж зенкерование є більш складну операцію, яка вимагає застосування спеціального устаткування:
- сверлильного;
- токарного;
- агрегатного;
- розточувального;
- фрезерного (горизонтального і вертикального).
При обробці отвори в відлитою заготівлі рекомендується спочатку розточити його за допомогою різця, щоб зенкер зміг прийняти вірне напрямок.
При роботі зі сталевими виробами бажано користуватися спеціальними рідинами для охолодження і мастила. Зенкування кольорових металевих сплавів і чавуну не потребує охолодженні. При виборі інструмента для цієї процедури слід звернути свою увагу на цілий ряд факторів:
Різновид пристосування вибирається залежно від характеру обробки і матеріалу, з якого зроблена деталь. Також слід враховувати серійність процесів і розташування отвору.- Керуючись точністю, діаметром і глибиною обробки, підбирають найбільш підходящий зенкер.
- Конструкція інструменту визначається способом фіксації в станку.
Крім того, обов'язкова умова для високоякісного зенкерования - дотримання припусків. Тобто діаметр інструмента обов'язково повинен відповідати підсумкового діаметру зробленого отвору. Якщо після обробки вам потрібно буде зробити розгортання, то слід взяти інструмент, діаметр якого менше на 0, 15-0, 3 мм. Якщо запланована чорнова розточування або предзенкеровальное свердління, то в бік слід залишити припуск в розмірі від 0, 6 до 2 мм.
Зенкування - набагато більш ефективна процедура, ніж обробка за допомогою різців. Швидкість різання зенкера порівнянна зі свердлінням, а швидкість подачі навіть в рази вище.