Будь-яка фреза кріпиться в шпиндель верстата. Завдяки її великій швидкості обертання, виконується обробка деталі. Кромка інструменту стосується заготівлі, відбувається видалення оброблюваного матеріалу.
типи фрез
Залежно від форми інструменту, від його конструкції, пристосування підрозділяються на кілька груп:
Кінцева. Призначена для фрезерування матеріалу з будь-якої осі. Для ЧПУ використовуються тільки алмазні пристосування. Своєю формою вони нагадують звичайні свердла. Мають дві ріжучі кромки.- Торцева. Відрізняється своєю циліндричною формою. На торцях розташовані ріжучі елементи. Найбільш підходить для обробки рівних поверхонь.
- Дискова. Спеціальне пристосування для формування пазів. З його допомогою легко обробляти різні поглиблення. Такий інструмент здатний виконати кілька операцій. Кількість залежить від числа ріжучих крайок і їх розташування.
- Кутова. З її допомогою здійснюється фрезерування кромок поверхні. Пристосування оснащено двома ріжучими крайками. Кожна знаходиться під певним кутом щодо іншої.
- Фасонна. Цей інструмент відноситься до групи оригінальних пристосувань, призначених для формування поверхні дуже складної форми. Таке оснащення відрізняється високою якістю. Вона застосовується для фінішної обробки деталі. Після такої операції зріз відрізняється ідеальною чистотою.
Сфера використання
На верстатах з ЧПУ застосовується досить багато інструментів. Кожен з них використовується з певною метою. Тому всі інструменти були розбиті на кілька груп, з урахуванням сфери їх застосування.
Чорнове фрезерування. Попередньо знімається великий шар металу. Відбувається формування потрібної форми. Застосовується для різання листового металу.- Висвердлювання канавок. Таке оснащення для верстатів з ЧПУ здатна виконати такі технологічні операції:
- Освіта борозенок.
- Формування пазів.
- Обробку виїмок.
- Нарізку заглиблень.
- Точна робота. Обробка кутів, фрезерування кромок верхньої поверхні деталі.
- Чистова обробка. В основному операція виконується алмазними фрезами. Вони створюють западини різної форми, що мають найскладнішу конфігурацію. Після такої обробки досить очистити готову деталь, повністю видалити залишилася стружку.
- Художні малюнки.
Класифікація фрез з урахуванням матеріалу деталі
Перш ніж підібрати потрібний інструмент, необхідно враховувати марку матеріалу, з якого виготовлена заготовка. Від цього залежить:
- Підбір ріжучої частини.
- Її конфігурація.
- Технічні характеристики.
Опрацьований матеріал впливає на вибір робочого інструмента. Про н може мати кілька видів:
- Фрези для ЧПУ по дереву.
- Фрезерування чорних металів.
- Обробка кольорового матеріалу.
- Фрезерування пластмаси.
Важливо! Інструментом для обробки дерев'яних або пластикових поверхонь, не можна обробляти металеві поверхні. Вони відрізняються своєю конструкцією. Для їх виготовлення були використані зовсім інші матеріали.
Як правильно вибрати фрезу
Інструменти для ЧПУ відрізняються великою різноманітністю. Щоб зробити вибір необхідно врахувати вид операції, яка буде відбуватися. Дуже важливо знати, з якого матеріалу виготовлена заготовка. Якісне пристосування відрізняється своїми технологічними показниками:
- Гарна збалансованість.
- Відмінна зносостійкість.
- Висока міцність.
Щоб тривалий час використовувати один і той же інструмент, необхідно проводити його періодичну заточку. Устаткування для такої операції бажано придбати безпосередньо у виробника фрез.
Як заточити фрезу
Будь-який інструмент для верстатів з ЧПУ завжди відрізняється високою ціною. Тому постійно купувати новий інструмент стає нерентабельним. Доводиться проводити його заточку. Зробити це звичайним обладнанням неможливо. Для цього застосовуються спеціальні міні-верстати ЧПУ, оснащені програмним управлінням. На такому обладнанні можна заточити фрези:
- Дискові.
- Пальчикові.
- Кутові.
висновок
Цей інструмент дозволяє проводити обробку практично будь-якого матеріалу. Він вільно фрезерує міцний метал, легко справляється з деревом і пластиком. Крім того, такі фрези можуть проводити чистову обробку чавуну, працювати з кольоровими металами. Сьогодні обладнання з ЧПУ відрізняється чудовою ергономічною конструкцією.
Вони абсолютно безпечні, спеціальні датчики стежать за швидкістю обертання фрези. Якщо правильно підібрати фрезу, проводити її своєчасну заточку, обробка поверхні буде виконуватися з дуже високою точністю.