Різновиди і плюси шлакоблоків
Шлакоблоки - це популярна різновид будівельних матеріалів, які створюються за допомогою застигання бетонної суміші в спеціальній формі або за допомогою технології вібропресування. Сама назва походить від назви наповнювача, в якості якого може застосовуватися звичайний пічної або доменний шлак.
У міру розвитку будівельних технологій асортимент використовуваних наповнювачів сильно розширився, хоча колишня назва залишилося незмінним. Вибір наповнювача визначає експлуатаційні властивості і вартість продукції. В даний час у продажу пропонуються монолітні або пустотілі шлакоблоки. Представники першої групи характеризуються підвищеною міцністю, але коштують набагато дешевше, ніж монолітні моделі. Найчастіше вони застосовуються при облаштуванні фундаментів.
Бетонна суміш, яка використовується при створенні блоків, може включати в себе золу, шлак і ряд інших відходів від горіння вугілля. Щоб виготовити якісний матеріал в домашніх умовах, можна взяти такі наповнювачі, як відходи цегли, тирса, керамзит, перліт, гравій та інші.
До речі, в складі шлакоблоків обов'язково повинен бути присутнім шлаки. Наповнювачі можуть бути самими різними, а найменування залишається колишнім.
З ключових переваг шлакобетонних блоків виділяють наступні:
Прекрасна тепло- і звукоізоляція стін.- Невисока вартість - шлакоблоки набагато дешевше, ніж традиційний цегла, піноблоки або будь-який інший будівельний матеріал.
- Простота монтажу і зручність подальшого використання.
- Відсутність складнощів в самостійному виготовленні. Створити комплект хорошого будівельного матеріалу можна своїми руками. Це відкриває приватним забудовникам широкі можливості для зведення самих різних будівель без використання послуг мулярів. (До речі, один блок може замінити 3-5 цегли).
Матеріали, необхідні для виробництва
Як вже говорилося вище, шлакоблоки представляють собою штучний камінь з прямокутною формою і строго визначеними розмірами. Тип і розмірні особливості визначаються призначенням. У більшості випадків це блоки з технологічними пустотами, які займають близько 30 відсотків обсягу і забезпечують відносно малу вагу і невелику теплопровідність матеріалу.
Залежно від призначення існує кілька типів шлакоблоків:
- Пустотілі або монолітні.
- Цілі або половинні.
- Рядові або лицьові.
- Несучі або перегородні.
Декоративні (лицьові) моделі можуть бути пофарбовані в різні кольори. Їх лицьова поверхня має колотої, рваною, рифленою або шліфованої структурою. У більшості випадків, таке рішення призначається для декоративних цілей, наприклад, для облаштування дивовижних огорож.
У складі цього будівельного матеріалу знаходяться в'яжучі елементи - наповнювач і вода. Назва пов'язана з наявністю доменного шлаку, який колись використовувався як заповнювач. В даний час його практично не застосовують, замінюючи іншими матеріалами:
гранітний відсів;- цегляна крихта;
- дрібнозернистий щебінь;
- річковий гравій;
- пісок;
- керамзит;
- глина;
- деревна тирса.
В якості в'яжучого речовини застосовується цемент марки 300-600. Відомо, що чим вище марка, тим вище щільність каменю.
Так як суворої рецептури створення матеріалу практично немає, його властивості та експлуатаційні показники бувають унікальними і залежать від індивідуальних особливостей.
Промислове виробництво відрізняється від побутового однієї тонкістю - обробку сформованого каменю проводять в пропарювальної камері. За добу при температурі 80-100 градусів і вологості до 100% матеріал знаходить близько 70% міцності і відразу підходить для будівництва. Показники міцності заводських моделей в два рази перевищують ті, що характерні для домашніх. Проте саморобні рішення набагато дешевше, ніж магазинні, і при цьому цілком підходять для зведення конструкцій.
Опис технології виготовлення
Багато приватні забудовники часто задаються питанням: чи можна створити якісні шлакоблоки самостійно і як це зробити? Насправді процедура не вимагає особливих навичок або складних алгоритмів. Якщо дотримуватися базові рекомендації і слідувати інструкціям, дія вдасться завершити в короткі терміни.
Умовно процедуру виробництва поділяють на три етапи:
Підготовка бетонного розчину, який складається з води, цементу і будь-якого відсіву. Якщо є необхідність, його доповнюють пластифицирующими добавками, які позитивно позначаються на якісних показниках готового продукту, підвищують водонепроникність і стійкість до низьких температур.- Заливка приготованого складу в спеціальні форми. Бетонну суміш ущільнюють за допомогою процесу вібрації. Для цього потрібно придбати професійні прилади або виготовити верстат для виробництва шлакоблоків самостійними зусиллями.
- Останній етап полягає в затвердінні блоків. При природному температурному режимі подібну дію займає від 36 до 96 годин. За цей час суміш знаходить відповідну форму і стає готовою для подальшої обробки. Щоб прискорити процес, до складу можна додати спеціальні речовини.
Якщо ви маєте намір зайнятися виробництвом якісного будівельного матеріалу в домашніх умовах, будьте готові запастися:
- Вибростанках.
- Відповідними матеріалами.
- Щодо рівною майданчиком.
- Доступом до електричної мережі з показниками напруги 220 В.
Для початку потрібно знайти якісний верстат для виготовлення шлакоблоків. На щастя, в наші дні подібна покупка не є чимось важкодоступним, т. К. Ці прилади продаються в багатьох супермаркетах і магазинах будівельного обладнання. Та й пристрій нескладно створити своїми руками. Однак якщо мова йде про масове виробництво згадуваного матеріалу, то краще віддати перевагу професійному верстата з високою продуктивністю.
Форми для створення бетонних блоків
Ключовим елементом будь-якого шлакоблочного верстата є форма. Інші вузли і елементи є додатковими і призначаються для проведення різних операцій зі зміни форми, наповнення або ущільнення розчину, транспортуванні сировини та інших цілей.
Якщо мова йде про промислове виробництво матеріалу, то в такому випадку прийнято використовувати базові сталеві форми. При домашньому випуску застосовується дерев'яна заготовка, яка представлена у вигляді спеціальної ємності, де розміщується бетонна суміш до повного застигання.
Форма шлакоблоку повинна бути розбірний, що дозволить без будь-яких складнощів діставати готові конструкції. Більшість існуючих форм для домашнього виробництва виконані без дна. Якщо ви маєте намір випускати порожнисту продукцію, то найбільш підходящим рішенням стане пророблення пустот в них шляхом занурення пластикових ємностей з водою або пляшок з-під шампанського в бетонну суміш, залиту в форму.
дерев'яні ємності
Найпростішим варіантом форми для створення шлакоблоків є дерев'яна конструкція. Щоб виготовити подібну форму, досить застосувати стругані дошки. Їх ширина відповідає висоті майбутнього блоку. На поздовжньої частини проробляються пропили з внутрішніх сторін дощок, глибина яких становить 7-8 міліметрів, а ширина відповідає товщині розділових пластинок. Останню деталь виготовляють із заліза, текстоліту, гетинаксу або інших матеріалів з гладкою структурою.
Відстань між пропилами ідентично довжині блоків. Всі елементи заготовки фарбують за допомогою масляної фарби.
Подібні форми можна використовувати і без вібруючого обладнання. У них міститься м'який розчин з підвищеною концентрацією води. Однак якщо розмістити таку просту форму на вібраційному столі, це дозволить створити більш якісний і досконалий прилад для виробництва шлакоблоків.
Конструкції з металу
Якщо ви маєте намір виготовити верстат для шлакоблоків в домашніх умовах, не забудьте скористатися металевими формами, які вирізаються з листа якісної сталі товщиною 3-5 міліметрів. Розміри подібних елементів відповідають розмірам шлакоблоку. Стандартні блоки володіють розмірами 190 × 190 × 390 міліметрів. З огляду на такі габарити, розмір форми потрібно робити на 5 міліметрів вище самого матеріалу, щоб можна було заливати бетон і притискати його за допомогою спеціальної пластини.
Якщо ви зіткнулися з питанням створення шлакоблоків в домашніх умовах, не забудьте відповідально поставитися до створення пустотоутворювачів. У їх якості рекомендується використовувати труби, які отримують конусну форму, щоб готові блоки можна було виймати. У деяких випадках подібні деталі створюють з прямокутною формою, т. К. Це не грає особливої ролі. Головне, щоб у них була присутня певна конусність. Потрібно також враховувати той факт, що порожнечі в шлакоблоків не повинні займати більше 30 відсотків від площі поверхні.
Що стосується зварювальних швів, то їх виконують безпосередньо на зовнішній частині форми, щоб внутрішня структура зберігала рівність і гладкість. По нижньому периметру прокладають гумовий або дерев'яний ущільнювач, який запобігає появі деформацій по краях форми. До того ж по краях можна прикріпити пластинки з металу шириною 20 міліметрів.
Устаткування для виробництва блоків
Якщо завдання полягає в зведенні невеликої будівлі, то шлакоблоки можна створювати в простих формах з пляшками. Якщо ж масштаби будівництва набагато більші, то тут доведеться скористатися вибростанках, в тому числі саморобним. Виготовити хороше обладнання можна з підручних матеріалів. Це істотно заощадить ваш час і знизить витрати на покупку дорогих деталей.
В даний час відповідні креслення і покрокове керівництво є у вільному доступі в інтернеті, тому знайти їх може будь-хто. Для успішної роботи необхідно придбати високооборотний електричний двигун, обладнаний двома валами і потужністю 0, 5-0, 7 кВт, лист стали діаметром не менше трьох міліметрів, а також арматуру з діаметром від 12 міліметрів. В якості додаткових деталей застосовуються пружини, металеві куточки або швелери.
Перед початком робіт ви повинні вивчити опис креслень і приступити до підготовки металевих елементів. З отриманої сировини створюють форму для блоків і каркас вібростола. Електричний мотор використовується в ролі виброинструмента. Його встановлюють на рамі з піддоном, доповнюючи спеціальними утримувачами, які забезпечують безперервний контакт з формою-матрицею. Створені своїми руками моделі значно дешевше магазинних. До того ж їх можна модернізувати шляхом застосування пересувної платформи, що полегшить подальшу експлуатацію обладнання на будівельному майданчику.
Собівартість саморобних шлакоблоків визначається їх типом (фундаментні, теплоізолюючі, стінові) і конструкцією (пустотіла, повнотіла). На цей показник впливають ще розміри, різновид наповнювача і ряд інших чинників. Якщо використовувати недороге саморобний обладнання, можна запустити масове виробництво матеріалу, собівартість якого складе 15-20 рублів за одиницю. Роздрібна вартість дорівнює 25-50 рублів. В результаті домашнє виробництво обійдеться приблизно в два рази дешевше, ніж покупка в магазині, що дозволить заощадити колосальну суму грошей.