Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Створення отворів різних діаметрів на різних конструкціях і заготовках - просте завдання для сучасних майстрів. Навіть матеріали з високою щільністю такі як сталь і залізобетон можуть бути повноцінно оброблені, якщо правильно обрані оснащення і інструмент для роботи. Коронки для свердління металу - ефективні різьбярі металу, особливо твердосплавні. Завдяки особливій формі і структурі можливо швидко і якісно зробити задану кількість отворів.
Опис і призначення
Коронки для свердління металу - спеціальні насадки для свердлильних інструментів, отвори формує механічний вплив. Форма таких елементів нагадує відрізки труб або циліндричні поршні. На робочій кромці розташовуються зубці, за допомогою яких і проводиться різання цільових матеріалів. Іноді робочу поверхню посилює діамантове напилення, що істотно збільшує їх стійкість до зношування. Додаткового накерніванія не знадобиться як для звичайних твердосплавних насадок, так і для корончастих свердел для дрилі, що спрощує їх зберігання.
Суть в тому, що коронки по металу для дрилі розроблені з хрестовими заточками центровочних свердел. Таке виконання дозволило не тільки зробити їх зносостійкими і міцними, але і дало можливість робити миттєве центрування в зоні обробки. На протилежному боці відносно зубів і напайок розташовується посадковий роз'єм. Його призначення - надійна фіксація насадки на основному інструменті (дриль, перфоратор).
Характеристики та параметри
Найголовніша характеристика - діаметр виробів. Саме від нього залежить розмір майбутніх отворів, одержуваних за допомогою тих чи інших моделей. Від діаметра залежать і інші параметри оснащення, зокрема, тип фіксації і довжина хвостовика. Стандартний діапазон діаметрів в межах 1, 4 - 18 мм. Показник глибини свердління може досягати 40 мм - таке максимальне значення для всіх типових монтажних коронок. При виборі слід звернути увагу на те, чи є в комплекті центрирующее свердло. З його допомогою можна зробити високоточні розрізи без випадкових відхилень в процесі роботи.
У більшості випадків коронка для металу 50 мм виготовляється з комбінованих сплавів. Це означає, що в основі несе циліндра - твердосплавна сталь, а робоча поверхня - переможе.
Переваги даних свердел
Якщо порівнювати цей тип свердел зі звичайними, то можна виділити ряд помітних переваг:
Конструкція виконана так, що робити дірки можна по контурах; для роботи не будуть потрібні пристрої з потужними приводами.- Кільцеві фрези дозволяють отримувати отвори з шорсткою внутрішньою поверхнею, чого не можна домогтися, використовуючи звичайні інструменти.
- Коронка по металу може встановлюватися на різному обладнанні - не тільки на дрилях і свердлильних верстатах, а й на фрезерних і токарних.
- За допомогою таких свердел може проводитися і багато інструментальних обробка.
- Площа дотику свердла і оброблюваної поверхні досить помітна.
- За один прохід свердла можна видалити багато оброблюваних матеріалів.
- Свердління відрізняється високою продуктивністю.
- Робочий процес можна охарактеризувати не тільки значною швидкістю, але і точністю виконання.
- Економічність і ергономічність.
- Незначна кількість шуму при проведенні обробки.
критерії вибору
Недорогі свердла зі швидкорізальної сталі відрізняє значна пружність, їх застосовують при роботі з не надто міцними сталевими сплавами, якщо діаметр розрізів не перевищує 30-35 мм. Особлива конструкція дозволяє уникнути частих поломок.
Якщо діаметр розрізів повинен перевищувати 35 мм або необхідно обробити сталеві деталі, що володіють підвищеною міцністю, користуються пристроями з твердосплавними напайками. Твердосплавні коронки мають значно вищий робочий ресурс, на відміну від інструментів з швидкорізальних сталей.
Важливий критерій вибору - геометрія оброблюваних виробів і характеристика матеріалів, з яких вони виробляються. Адже для елементів різної товщини, зроблених з різних металів, знадобляться неоднакові інструменти.
особливості маркування
Маркування, яка в обов'язковому порядку розміщується на упаковках, дозволяє дізнатися головні характеристики продукції. Зокрема, вона містить такі дані:
Торгова марка або назва компанії-виробника.- Марка матеріалу виготовлення або літерні скорочення, за допомогою яких можна визначити, що перед вами свердло для обробки металу, дерева, бетону.
- Інформація щодо геометричних параметрів виробів, що дозволяє зрозуміти, отвори якого діаметру можна зробити з їх допомогою.
Перед остаточним вибором слід визначити і граничну потужність, на якій ваш інструмент зможе здійснювати свердління з додатковою оснащенням. Адже апарат повинен долати навантаження, що передаються безпосередньо свердлом, і теплову віддачу, яка виникає при терті коронки.