Все гібщікі арматури працюють за наступним принципом: прут поміщається між штирем (рухомим роликом) і упором. Коли обертається рухається частина механізму, стрижень гнеться на заданий кут і в заданому напрямку. Наполегливий ролик забезпечує деформацію не по всій довжині, а на певній ділянці. Сталь, з якої виготовляється арматурний прокат, така, що гнути її можливо до кута 90 °, якщо більше, метал втрачає міцність.
Особливості процесу гнучкі
Здавалося б, простіше армувати кутові бетонні конструкції і ділянки примикання стін за допомогою прямих прутів арматури. Але якщо так, бетонна конструкція вийде ослабленою, може расслоиться. Це грубе порушення будівельних норм. У всіх кутових бетонних конструкціях повинно використовуватися виключно згинання з перетином на кожну сторону мінімум 80 см. Верстат для гнуття арматури або навіть найпростіше згинальний пристосування для деформації металевих прутів стане в нагоді і при необхідності швидкого виготовлення різних сполучних елементів: гаків, лапок, іншого.
Важливо знати, як арматуру для фундаменту зігнути так, щоб та не втратила міцності. У зв'язку з цим згинання виконують лише механічним способом на спеціальних танках для згинання та різання арматури. Важливо, щоб кут згину не вдався гострим, а в місці згину радіус заокруглення дорівнював 10-15 діаметрам дроту. Не забувайте, що сталевий арматурний прут гнеться без втрати міцності до 90 °, потім показники міцності знижуються.
При згинанні своїми руками сталевих арматурних прутів часто роблять дві помилки:
- На місці згину болгаркою або іншим інструментом роблять надпил.
- Ділянка арматури, де буде згин, нагрівають газовим пальником або паяльною лампою.
Після виконання подібних процедур використовуються примітивні засоби для гнучкі:
- кувалда;
- важкий молоток;
- лещата;
- відрізок труби;
- ін.
При згинанні за допомогою перерахованих вище інструментів арматура значно послаблюється, через що можуть зруйнуватися бетонні конструкції. Тому гнучка прутків арматури виконується без порушення їх цілісності і лише якщо ті в холодному стані.
види верстатів
Є два види верстатів для гнуття арматури:
- Ручні. Відносно прості пристосування, яким не потрібна електромережу, так як працюють вони за рахунок мускульної сили.
- Електромеханічні. Механізм в рух приводить електропривод.
Кожен пристрій годиться для арматури певного діаметру. Як правило, розмір вказується в маркуванні. Наприклад, DR-12 - це для прутків товщиною до 12 мм, DR-20 - для прутів перетину до 20 мм. У деяких моделей цей розмір вказаний в дюймах. При виборі враховується і масштаб майбутньої роботи. Для одноразового використання або в приватному будівництві може використовуватися і ручний верстат, а для великих обсягів доцільніше використовувати електромеханічний пристрій.
Ручні верстати. Виготовляються зазвичай з легованої сталі. Складається пристосування з опорного підстави з закріпленим на ньому важелем і роликами. На зварений плиті, що грає роль основи, як правило, є отвори для болтів для кріплення до столу або верстата. Шляхом перестановки гнуття штирів верстат налаштовується на певний діаметр прутка. Ряд варіантів пристосувань доповнений обмежувачами кута згину і довжини стержня арматури. Ці деталі забезпечують точність згинання. До плюсів ручного верстата відносяться: мала вага, мобільність, простота управління, незалежність від джерел електричного живлення. Мінус - низька продуктивність праці.- Електромеханічні верстати. На механічному верстаті можна одночасно зігнути кілька прутів арматури. При натисканні на педаль чи іншої вимикач диск починає обертатися (за годинниковою стрілкою) і призводить механізм в рух. Управляється апарат вручну або автоматично: кнопками або педаллю ДУ.
Електромеханічним згинаючим верстатом прут можна зігнути в будь-яку сторону під кутом від 5 до 180 ° без значних втрат міцності. Кут згину регулюють стопором. У механічних верстатів порівняно велику вагу і габарити. Є два види пристосувань - стаціонарні та мобільні. Пересувні моделі використовуються безпосередньо на будівельному ділянці під навісом, а стаціонарні застосовуються на виробництві, вони кріпляться до підлоги анкерними болтами. До пристосуванню підводиться електричний кабель, витяжна вентиляція та заземлення. На деяких моделях є спеціальні отвори, за допомогою яких верстат переміщається краном по цеху або будівельному майданчику.
Характеристики, на які слід звертати увагу при покупці верстата: швидкість обертання диска, потужність, максимальний діаметр згинаються прута. Привід буває гідравлічним або пневматичним. Є моделі, придатні для виконання подвійного згину, виготовлення скоб і петель.
Верстати і пристосування для згинання
З розвитком будівельних технологій і способів обробки металів були створені різні гнучкі верстати для арматури. Принцип роботи всіх подібних пристроїв однаковий, відмінності ж у конструктивних особливостях і максимальному діаметрі прутка, який потрібно зігнути.
Верстати для гнуття, як заводські, так і саморобні, працюють за принципом: пруток фіксується між центральним і наполегливою роликом, а за допомогою третього - гибочного ролика - арматура гнеться під потрібним кутом. Верстат гніт металеву арматуру в ліву і в праву сторону. Заданий радіус забезпечує завзятий вал, що запобігає деформацію арматури по всій довжині.
Верстати для гнуття арматури бувають двох типів:
- з механічним приводом;
- ручні.
Головний робочий орган верстатів з механічним приводом - це обертовий диск, з закріпленими на ньому изгибающим і центральним пальцями. Між пальцями є зазор, куди поміщається пруток, що піддається згинанню. Арматура в зазорі одним кінцем впирається в ролик, який жорстко закріплений на корпусі. При обертанні диска палець вигинає впливає на арматуру і огинає її навколо центрального валу.
Конкретний верстат в залежності від призначення може відноситися до однієї з таких груп:
- легкої (гнуться прути Ø3-20 мм);
- важкої (Ø20-40 мм);
- надважкої (Ø40-90 мм).
Верстати з механічним приводом можуть використовуватися для одночасного згинання декількох прутів.
Зараз випускаються верстати, які можуть застосовуватися для згинання прутів, чий діаметр - 3-90 мм. Коли арматуру потрібно згинати під різними кутами, краще взяти верстат з гідравлічним приводом. Це універсальне обладнання дозволить отримати поверхню згину без складок і тріщин, через які можуть з'явитися внутрішні напруги. Дане обладнання дозволяє довести кут згину до 180 °.
Сучасний ринок пропонує і переносні верстати. Вони прості в експлуатації і не дорогі. Гнуття може виконуватися за допомогою спеціального обладнання і за допомогою трубогиба, що встановлюється на звичайних верстатах.
Саморобні верстати цього типу використовуються для прутів з діаметром не більше 14 мм і не призначені для високої продуктивності. Найчастіше подібні пристосування використовуються в приватному будівництві.
При виборі обладнання для швидкого гнуття арматури враховуються два головні чинники: найбільший діаметр прутка, що підлягає згинанню, і обсяг робіт. Під час гнуття частини оброблюваного прутка піддаються різним навантаженням: зовнішня поверхня розтягується, а внутрішня - стискається.
Конструкція саморобного верстата
Ручний верстат має досить просту конструкцію, і для самостійного його виготовлення досить звернутися до грамотного кресленням пристосування. Основою служить металева станина, до якої приварюється штир круглого перетину або звичайний куточок. Іншим елементом є поворотна платформа, до якої приварюється важіль, гнучкий і центральний штирі. Відстань між штирями диктується максимальним діаметром оброблюваної арматури. Щоб на такому ручному верстаті можна було гнути прутки Ø6-12 мм, ніжки станини надійно фіксуються на підлозі.
Всі елементи переносного саморобного верстата фіксуються на масивній плиті. Ця, також переносна, плита на місці роботи може кріпитися болтовими з'єднаннями або за допомогою спеціальних штирів, приварених до її нижньої частини. Саморобний верстат може використовуватися лише для згинання металевих прутків, чий діаметр трохи більше 10 мм.
Гнучка арматури без спеціального пристрою
Коли не можна використовувати верстат для згинання арматури, деякі намагаються виконати процедуру, використовуючи підручні засоби. Однак тут потрібно пам'ятати, що подібна самодіяльність може стати причиною отримання серйозних травм: арматура може відскочити і нанести каліцтва.
При гарній фізичній формі гнуття арматури може бути проведена без верстата, якщо діаметр прутка не більш 8 мм. Але є велика ймовірність того, що згин буде надмірно великим, і гнутий пруток не відповідатиме пред'явленим до нього вимогам.
Помітно поліпшити результат дозволить саморобний пристрій з двох сталевих труб, за допомогою яких в домашніх умовах може бути виконано навіть згинання прутків великого діаметру. Збільшити діаметр арматури дозволить використання дуже довгих труб.
Схема роботи саморобного гібщіка арматури досить проста: один кінець арматури фіксується в одній трубі, а друга труба надаватися на вільний кінець прута. Щоб зігнути прут, наступають на одну з труб, другу ж разом з кінцем арматури, що знаходиться в ній, піднімають вгору. Одну з труб з арматурою для більш надійного закріплення можна затиснути в лещата, вкопані в землю або навіть забетонувати.
Популярні моделі
Ціна ручного гибочного обладнання залежить від продуктивності, швидкості виконання операцій, форми і товщини виробів, які на ньому можна обробляти. Опишемо коротко найбільш затребувані моделі РСГА, що продаються в наших будівельних магазинах:
DR-12, DR-20 і DR-25 (виробник Diam-Almaz) - ручні гібщікі арматури російського виробництва. Використовуватися можуть в домашніх умовах і на будівельних об'єктах, де потрібно гнути арматуру і прути з вуглецевої сталі і інших сплавів. Будь верстат марки Diam-Almaz має надійні обмежувачі довжини подачі і кута згину виробів. Даний інструмент вільно фіксує деталі затискачем, а встановити його можна на будь-який верстат.- СО-350 (виробник МІСОМ) - білоруське виробництво. На верстатах даної марки можна гнути арматуру з перетином 12, 25, 20, 30 мм. Міцні прості конструкції, що дозволяють гнути одночасно 2-4 прутка. Важать мало - 10-30 кг, гарантують отримання максимально рівних точних вигинів.
- Alba - гнучкі професійні верстати, які призначаються для застосування в промислових цехах і на будівництві. Дозволяють працювати з арматурою А-III і А-I до Ø30 мм. Безвідмовні, мають тривалий термін служби, високомобільні і міцні.
Популярні також російські верстати УО-120, 12Е і 10Е турецької фірми Afagan.