- Класифікація пилкових дисків
- Технічна характеристика
- заточка оснащення
- вибір полотна
- Безпека при роботі
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Для підприємств, що займаються будівництвом, ремонтом або виготовленням меблів важливе місце серед деревообробних інструментів відводиться пилі. Не обійтися без пилки в заміському будинку або на дачі, для неї завжди знайдеться робота. Моторизована пила значно підвищує продуктивність праці як на виробництві, так і в домашньому господарстві. Основний оснащенням для таких пив є пильний диск по дереву для чистого різу. Від вибору пристосування залежить якість роботи і швидкість її виконання, величина відходів і шлюбу, що утворюються при різанні. Крім цього, зростає ризик отримання травми.
Класифікація пилкових дисків
На жаль, немає таких полотен, які справляються з одними і темі ж завданнями, можуть працювати з однаковим матеріалом, встановлюються на будь-який інструмент.
Підприємства-виробники випускають два види конструкцій:
- твердосплавні;
- монолітні.
Твердосплавними вони називаються, тому що на зубах диска є пластини з твердих сплавів металу. Це надає їм більшу надійність. Пластини можуть бути з кобальту або карбіду вольфраму. Саме ці пристосування набули неабиякої популярності у покупців. Незважаючи на їх далеко не бюджетну вартість, вони виправдовують себе тривалістю роботи і можливістю заточення. Це оснащення широко використовується при роботі з ламінатом і металом.
Монолітні - це диски, виготовлені з одного матеріалу. Часто оснащення складається з великої кількості зубів, які періодично потрібно заточувати і розводити. Заточувати зуби можна самостійно, що не вимагає особливих пристосувань, на відміну від твердосплавних полотен. Для їх переточки необхідний спеціальний верстат.
Монолітні бувають двох конфігурацій:
- з вигнутими зубами;
- з гострими зубами.
Полотна з вигнутими зубами мають широку спинку і призначені для швидкої роботи з м'якою деревиною.
Полотна з гострими зубами, як у ножівки, застосовуються для розпилу м'якої і твердої деревини.
За інтенсивністю використання диски класифікуються за трьома групами:
- промислові;
- професійні;
- побутові.
Назви цих груп говорять за себе. Для тих, хто не є завзятим столяром, підійдуть побутові пристосування. Професійні диски використовують ті, хто займається столярними роботами день у день. На виробництві використовуються полотна, які якісно справляються з роботою протягом тривалого часу.
Всі пильні диски мають різну вартість, зносостійкість і якість різу.
Технічна характеристика
Кожен випускається виробниками пильний диск має свої технічні характеристики.
- Серія диска. Вона дозволить визначити, для яких типів робіт оснащення виготовлялася.
- Конструкція диска. Вона говорить про якість полотна. До якісних полотен можна віднести ті, що виготовляються лазерної порізкою, проходять комп'ютерну балансування, шліфування і калібрування кожен окремо. Щоб знизити температуру, шум пили і шкідливі вібрації, на диску повинні бути компенсаційні прорізи. В кінці прорізи перебувають отвори округлої форми, у деяких конструкцій передбачені мідні заклепки, які запобігають полотно від розлому. У оптимальної моделі повинні бути хвилеподібні розширення, кільця жорсткості, спеціальне покриття.
- Діаметр диска (зовнішній). Якщо діаметр диска більше, ніж передбачено у інструменту, це вплине на глибину пиляння. Фахівці рекомендують не перевищувати виступ зубів над матеріалом більш ніж на 10-20 мм, так як при перевищенні збільшується навантаження на двигун.
- Діаметр отвору. Для безпечної і якісної роботи необхідно, щоб оснащення щільно сиділа на посадковому штифті.
- Кількість зубів. Від кількості зубів залежить чистота розпилу. Чим більше зубів, тим чистота розпилу вище, але тим більше і навантаження на мотор інструменту. Крім цього, через стружки знижується швидкість обертання. Оснащення з невеликою кількістю зубів лежить в діапазоні від 10 до 40, із середнім - від 40 до 80, з великим - від 80 і вище.
Тип і кут зубів. Кожен тип сконструйований під певні завдання. Тип FT (плоский різець) призначений для поздовжнього пиляння різного виду деревини. Тип АТВ (змінний різець) призначений для поздовжнього і поперечного розпилу різних порід деревини, обробки ДСП, ОСП і фанери. Тип Combi (комбінований різець) призначений для будь-яких видів пропила. Тип TCG (трапецієподібний плоский різець) застосовується для обробки виробів з деревини. Тип HiFND (змінний різець) призначений для роботи з матеріалом, який схильний до розколювання. Важливим параметром є кут нахилу зубів. Позитивний кут нахилу від 15 º до 20 º збільшує подачу інструменту, але робить грубим розпил. Негативний кут нахилу від 0 º до -5 º уповільнює швидкість інструменту, але робить чистий розпил.- Товщина диска. Чим тонше оснащення, тим менше витрачається енергії, зменшується навантаження на мотор, знижуються втрати на тирсу. Одночасно з цим у тонкого полотна менше експлуатаційний період, більше вібрація, швидше відбувається нагрів.
- Маркування. На якісних моделях маркування наноситься лазером. Її наявність дозволяє зробити правильний вибір і надалі правильно обслуговувати полотно.
- Кількість оборотів. З метою безпеки, запобігання втрати чистоти розпилу і зниження терміну експлуатації необхідно, щоб швидкість обертання пилкового диска була вище максимальної швидкості обертання шпинделя на інструменті.
Гідність полотна складається в його збалансованості, стійкості до затуплення, нагрівання і бічним навантаженням.
заточка оснащення
Неправильно заточений пильний диск не тільки погано працює і швидко прийде в непридатність, а й може вивести з ладу мотор пилки. Так як полотно має високий відсоток зношуваності, то заточка своїми руками збільшить термін використання оснастки. Для заточки вручну знадобиться:
- 2 бруска з дерева;
- напилок;
- чавило;
- монтажні лещата;
- кольоровий маркер.
Необхідно вийняти оснастку з верстата і затиснути в монтажні лещата. За допомогою двох брусків, які виконують роль клинів, диск щільно кріпиться в одному положенні. За допомогою кольорового маркера відзначається той зубець, з якого почнеться заточка. Важливо запам'ятати, скільки рухів точильним інструментом зроблено при заточуванні першого зубця. Наступні зуби повинні точитися з такою ж інтенсивністю.
Після цього необхідно випробувати диск в роботі. Якщо чути скрип або сторонній шум, потрібно взяти кольоровий маркер, зафіксувати біля пилки і повільно почати обертати полотно. Маркер відзначить різницю в висоті зубів. За допомогою напилка цю різницю врегулювати.
Твердосплавний диск заточувати самостійно без шкоди для полотна можна тільки тоді, коли є спеціальний верстат, а краще полотно віддати фахівця на обслуговування.
вибір полотна
При виборі полотна виникають питання на кшталт «Марку якого пилкового диска придбати? Вигідніше купити якомога дешевше або дорожче? »
Перше, що необхідно зробити - подивитися технічні характеристики інструменту, для якого купується пристосування, такі як:
- потужність двигуна;
- допустимі навантаження;
- швидкість обертання шпинделя;
- діаметр штифта для насадки полотна;
- технічні характеристики полотна.
Друге, що потрібно знати, так це якої породи дерева потрібен диск для розпилу, параметри товщини оброблюваної деревини, вид розпилу (поперечний або поздовжній).
Третє: важлива роль відводиться виробникові і ціною полотна. Рейтинг виробників з найкращою репутацією можна скласти з таких компаній: Прем'єр-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.
Безпека при роботі
При порушенні правил роботи з пильним диском він може стати причиною отримання травми. Тому потрібно дотримуватися простих правил при експлуатації:
- Подачу невеликих заготовок потрібно здійснювати спеціальними упорами, а не вручну.
- Обмежити роботу з направляючою шиною болгаркою. Це найбільш травматичний інструмент, який важко втримати, якщо диск наткнеться на сучок або іншу перешкоду.
- Розмір полотна повинен відповідати діаметру посадки. Якщо знехтувати цією вимогою, то при обертанні ексцентриситет призведе до розриву диска.
- Не можна знімати захисний кожух, щоб встановити полотно більшого розміру.
- Працювати потрібно тільки гострими дисками і вчасно міняти тупі, зігнуті, тріснуті полотна.
- Не можна намагатися зупиняти обертовий диск, натискаючи на його бічну сторону.