Застосування заклепок - це дуже поширений спосіб з'єднання різних деталей. Такий спосіб має тривалу історію. Але зараз, коли багато процесів механізуються, багатьом хочеться дізнатися, як працює заклепочник.
Заклепочник - це інструмент, який призначений для клепаних робіт.
Цей досить простий апарат дозволяє полегшити процес установки заклепок. Якщо раніше все доводилося робити простим расклепиваніем металу, то він забезпечує якісне з'єднання без докладання великих зусиль.
особливості процесу
Процес установки заклепок за допомогою заклепочника.
Процес заклепування є з'єднанням заготовок за допомогою додаткового елемента (заклепки), який закріплює їх за рахунок приплющених головок. Для реалізації цього принципу в заготовках робиться наскрізний отвір, куди із зусиллям вводиться металевий циліндричний прутик так, щоб кінці вийшли з обох сторін з'єднуються заготовок назовні. Ці кінці розплющуються (утворюючи капелюшки), щільно притискаючись до поверхні заготовки. В результаті того, що додатковий метал заповнює обсяг отвори, а його капелюшки, маючи розмір більший за діаметр отвору, щільно охоплюють ділянку поверхні заготовок навколо отвору, по обидва боки забезпечується нероз'ємне з'єднання.
За допомогою клепок можна з'єднати дві деталі або більше, а також просто заглушити при необхідності отвір в деталі. З'єднання виходить досить міцним. Навіть в разі, коли докладаються зусилля вище допустимих значень, розрив заклепки відбувається поступово після певної витяжки металу за рахунок пластичної деформації. Міцність з'єднання залежить від розмірів заготовки і матеріалу, з якого вона зроблена, а також розмірів капелюшки і отвори. Важливе значення має відповідність діаметрів отвору і заклепки, так як вона повинна обов'язково заповнити весь обсяг заготівлі.
різновиди заклепок
Види заклепок.
У загальному випадку заклепка являє собою металевий циліндр різної довжини та діаметру. Виділяється 2 основних види - монолітні (цільні) і трубчасті (пістони) клепки. Суцільнометалеві мають вигляд відрізка дроту або прутика. Пістони мають форму трубки, тобто всередині у них є канал, не заповнений металом. До недавнього часу цільні клепки вважалися класичними і були єдиним видом клепок. Зараз в основному використовуються пістони, так як дозволяють механізувати процес. Класичні застосовуються тільки при ручному способі розплющування капелюшків.
У свою чергу, пістони підрозділяються на наступні типи: витяжні і гайкові клепки. Витяжні мають форму трубки, з одного боку якої виконана розширена головка. У внутрішній канал циліндра такого пристрою вводиться стрижень (пуансон) з розширеною головкою на одному кінці. Пуансон вставляється з боку, протилежного голівці, і після пропускання через отвір утворює другу головку.
Схема пристрою заклепки.
На внутрішньому каналі гайкові заклепки виконується різьблення приблизно на половині довжини клепки, призначена для подальшого загортання в неї гвинта (болта). На кінці клепки без різьблення виготовляється розширена головка. Ділянка клепки, де відсутня різьблення, є деформационной зоною. Для установки гучних заклепок застосовується спеціальний тип заклепочника. Примірники з різьбленням крім циліндричної форми можуть бути виконані у вигляді шестикутника.
Заклепки розрізняються за матеріалом, з якого вони зроблені. Найбільшого поширення знаходять екземпляри з алюмінію або його сплавів через його м'якості і пластичності. Для з'єднань з підвищеною міцністю застосовуються сталеві заклепки. Установка таких заклепок вимагає значних зусиль для розплющування головок. В окремих випадках знаходять застосування заклепки з мідних сплавів - латуні, бронзи.
Особливості роботи заклепочника
Основна умова заклепування полягає в тому, що при формуванні головок зусилля повинен бути доданий по обидва боки клепки. Заклепочник може бути підведений до деталей тільки з одного боку, тому навантаження на заклепку з іншого боку забезпечується конструкцією самої клепки.
Пристрій механічного заклепочника.
Заклепочники випускаються декількох типів. Вони розрізняються по виду приводу робочого елемента - механічні, пневматичні, пневмогідравлічні Заклепочники. За типом використовуваних клепок Заклепочники підрозділяються на пристрої для витяжних заклепок і для гучних. Крім того, випускаються універсальні пристрої і пристосування для шестигранних заклепок. Нарешті, Заклепочники можуть бути аматорськими та професійними.
У побутових умовах зазвичай використовуються механічні аматорські Заклепочники. Конструктивно вони можуть поділятися на пристрої з однією ручкою, з двома розсувними ручками і типу «гармошка».
Конструкція заклепочника заснована на важільному механізмі зі значним співвідношенням довжини плечей важелів. Механічний привід приводить в рух цангу, яка тягне розклепують елемент до формування головки заклепки.
Працює заклепочник з витяжними елементами за типом протягування додаткової Заклепувальний дроту по внутрішньому каналу основного елемента. У цьому випадку зусилля прикладається з одного боку, але перерозподіляється на обидві сторони деталей. Це досягається установкою елементів (корпус і пуансон) з різних сторін з'єднуються металів. Пуансон піддається витяжці, а в цей же час прикладається значне навантаження на головку корпусу в протилежному напрямку, що викликає сплющування корпусу всередині отвори і за рахунок цього затискання пуансона.
Гайкова заклепка встановлюється з використанням спеціальної гвинтової головки. Під час прикладання зусилля за рахунок заклепочника по обидва боки деталей утворюються складки, закріплюють заклепку в отворі. Апарат має набір головок для заклепок різного діаметру (3-10 мм).
Установка витяжної конструкції
Схема розрахунку параметрів отвору під заклепку.
Для з'єднання деталей методом заклепування необхідно перш за все просвердлити наскрізний отвір через з'єднуються заготовки (2 або більше). На краях отвору знімається фаска. Діаметр отвору визначається необхідною міцністю з'єднання і задає вибір розміру заклепки.
З більш зручною боку вставляється корпус заклепки так, щоб головка вперлася в поверхню деталі. Корпус повинен вийти з іншого боку отвору на 5-10 мм. Зі зворотного боку втягається пуансон і пропускається по внутрішньому каналу корпусу, поки його голівка не упреться в торець корпусу. Виліт пуансона з боку головки корпусу повинен дозволити затиснути його в заклепочник. Натисканням ручок апарату проводиться витяжка пуансона до повного розриву його стержня.
Заклепка затискається в отворі.
Установка гайкові конструкції
Процес установки гайкові заклепки.
Підготовка деталей проводиться аналогічно розглянутому випадку - робиться отвір з фаскою. Для з'єднання металів гайкові заклепкою застосовується заклепочник, забезпечений спеціальною насадкою і гвинтовим елементом. Гайкова клепка вставляється в отвір так, щоб з одного боку вона вперлася в заготовку своєю голівкою, а з іншого вийшла назовні на 8-10 мм. З боку різьбової частини заклепки в неї вкручується гвинтовий елемент апарату з вильотом на протилежному боці для закріплення в насадці заклепочника. Насадка впирається в головку клепки. Ручками-важелями створюється зусилля для витягування гвинтового елемента. За рахунок цього зусилля деформационная зона сплющується, а на поверхні деталі виліт заклепки розплющується. Таким чином забезпечується з'єднання деталей.
В процесі заклепування деталей потрібно додатково наступний інструмент:
- електродриль;
- ніж;
- ножиці;
- плоскогубці;
- викрутка;
- гайкові ключі;
- напилок;
- штангенциркуль.
У ряді випадків установка заклепок є єдиним способом з'єднання деталей. Механізацію процесу заклепування легко здійснити, якщо дізнатися, як працює заклепочник. Принцип його дії дуже простий і доступний будь-якій людині.