етапи обробки
Деталі виготовляються з прутків, що мають різний перетин і форму: квадратні, шестигранні, круглі і інші. Якщо необхідно зняти шар матеріалу, який перевищує за обсягом саму деталь, то намагаються використовувати заготовки у вигляді виливків або поковок.
Обробка деталей на верстатах проводиться в кілька етапів:
- Першою стадією є чорнова обдирання майбутньої деталі;
- Знімається значний за обсягом шар матеріалу;
- Далі, слід зробити чистову обробку матеріалу.
Важливий момент при обробці деталей: в залежності від того, наскільки висока точність потрібно для виготовлення деталі, чорнову обробку можна провести на дуже потужному і не найточнішому верстаті, а ось вже чистову обдирання можна робити на прецизійному верстаті, хоч і менш потужному.
глибина різання
При чорнової обдирання матеріалів виробляють зняття значного обсягу з поверхні заготовки. Товщина шару, що знімається при обробці циліндричних поверхонь є глибина різання. Обчислити ж її можна за формулою виду t = (Dd) / 2. Коли йде підрізання торцевих поверхонь, то значення глибини різання така ж, як і товщина матеріалу, що знімається з поверхні заготовки.
При цьому глибина відрізки мало впливає на швидкість. Вибирається вона відповідно до зносостійкість різця, потужністю резцового механізму і за умови відсутності паразитних вібрацій. Якщо ж вони виникають, то слід зменшити швидкість подачі ріжучого інструменту до повного заспокоєння конструкції.
швидкість різання
Чорнова обдирання заготовки передбачає обчислення швидкості відрізки. Для цього застосовують формулу швидкості різання: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. У цій формулі наступні позначення:
- Vc - швидкість відрізки, вимірюється як метри в хвилину;
- Pi - постійна, дорівнює 3, 14;
- Dm - максимальний діаметр заготовки, що розраховується в міліметрах;
- n - число обертів шпинделя в оборотах за одну хвилину.
У цій формулі є очевидним, що з ростом діаметра заготовки зростає і швидкість різання за умови постійного числа обертів шпинделя. При токарній обробці також важливо враховувати твердість матеріалу обробки і самого різця. Приклад: є вуглецева сталь з твердістю близько 200 HB Різці твердого сплаву вимагають швидкості різання 200 метрів в хвилину.
Відповідно до формули для оборотів шпинделя n = (1000 * Vc) / pi * Dm, при заготівлі в 40 міліметрів і швидкості відрізання близько 100 метрів в хвилину число обертів повинно складати 790 оборотів в хвилину. У реальних же умовах даний показник дорівнює 700 оборотів. Якщо ж заготовка має діаметр в два рази більше, то число оборотів зменшується до 160 в хвилину.
Правила чорнової обробки
Як і будь-яка технологічна операція, чорнова обробка матеріалів вимагає дотримання певних правил. Перелічимо основні правила чорнового точіння:
- При виборі глибини різання слід пам'ятати, що її значення не перевищує 2/3 ширини ріжучої кромки;
- Чорнова обдирання проводиться в кілька етапів;
- Обдирні повинен бути прохідний різець;
- Перший прохід по довжині повинен становити розмір поверхні деталі без урахування одного міліметра;
- Як тільки справили обдирання прохідним різцем, необхідно за допомогою підрізного різця попрацювати з торцем.
Дотримуючись цих нескладних правил, ви зможете провести якісну першу обробку деталей і бути впевненими в якості виробництва.
контроль розмірів
Токарська обробка супроводжується контролем лінійних і діаметральні розмірів деталі. При обох видах обробки найчастіше використовують штангенциркуль. Також для діаметральні розмірів при чистової обробки необхідно скористатися мікрометром і мірними скобами. Залежно від того, наскільки складне виробництво, можуть застосовуватися і інші інструменти, рівні, спеціальні лінійки, динамометри та інші. Проводити контроль розмірів необхідно кілька разів, щоб визначити відхилення і на цій підставі вирішити питання про подальшу долю вироби.
Обробка деталі є дуже важливим моментом у виробництві вироби. Дана операція повинна проводитися з усією ретельністю і згідно з нормами. При чорнової і чистової обробки важливо враховувати формули для швидкості і глибини різання. Це дозволить виготовити якісну і надійну деталь, яка оброблена за всіма правилами і нормами.