Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Використання повітряного пневматичного реле дозволяє автоматизувати заповнення рессивера компресора стисненим газом. Оператору обладнання з пресостатом не потрібно моніторити процес, намагаючись зафіксувати граничні параметри. В результаті запобігається поломка двигуна. Істотні результати, чи не так?

Якщо плануєте придбати реле тиску для компресора, то ви потрапили за адресою. Саме у нас ви знайдете великий обсяг вкрай корисної інформації про принципи роботи пристрою, його комплектації і способах підключення.

Ми детально описали існуючі види пневматичного реле. Привели варіанти приєднання до побутової та промислової мережі з гранично зрозумілими схемами. Розібрали типові поломки і способи їх попередження. Представлені нами інформацію і корисні поради доповнені графічними, фото і відео-додатками.

Принцип роботи реле тиску

Назва реле визначено його призначенням - управління поршневим компресором для підтримки в ресівері необхідної робочої сили атмосферного тиску. Нечасто його можна зустріти на гвинтовому тип пристрою, який відповідає за стиснення і подачу повітря.

Враховую величину сили пресингу в пневмоавтоматиці, прилад діє на лінію напруги, замикаючи або розмикаючи її. Таким чином, недостатній тиск в компресорі запускає мотор, в момент досягнення необхідно рівня - відключає.

Такий стандартний принцип функціонування, заснований на приєднанні в ланцюг нормального замкнутого контуру, задіяний для управління двигуном.

В конструкції всіх ежекторів є балон, що містить повітря, в якому певний тиск. Його зниження вимагає включення двигуна для поповнення запасу. Якщо ситуація зворотна і фіксується надлишок - подача припиняється, щоб ємність не лопнула. Цими процесами управляє прессостат

Також представлені модифікації з протилежним алгоритмом роботи: досягаючи мінімальних значень в схемі компресії, прессостат вимикає електромотор, при максимальних - активізує. Тут система задіюється в нормально розімкнутому контурі.

Як діючої системи виступають пружинні механізми з різним ступенем жорсткості, які відтворюють реакцію на коливання в вузлі тиску повітря.

В процесі функціонування порівнюються показники, що формуються в результаті пружної сили розтягування або стиснення пружин і натиску пресованої пристроєм атмосфери. Будь-які зміни автоматично активують дію спіралі і релейний блок підключає або відключає лінію харчування електрики.

Однак варто враховувати, що пристроєм оглядової моделі не передбачено регуляційних вплив. Виключно вплив на двигун. При цьому у користувача є можливість встановлювати пікове значення, при досягненні якого спрацює пружина.

Комплектація блоку автоматики компресора

Конструкція реле вдає із себе малогабаритний блок, оснащений прийомними патрубками, що сприймає елементом (пружина) і мембраною. До обов'язкових Підвузли відносять - розвантажувальний клапан і механічний перемикач.

Сприймає вузол прессостата складений з пружинного механізму, зміна сили стиснення якого здійснюється гвинтом. Згідно заводським стандартизованим налаштувань коефіцієнт пружності встановлюється на тиск в пневмоцепі 4-6 ат, про що повідомляється в інструкції до приладу.

Недорогі моделі ежекторів не завжди оснащені релейного автоматикою оскільки подібні прилади монтуються на ресівері. Проте при тривалому режимі роботи для усунення проблеми перегріву елементів двигуна є сенс встановлювати прессостат

Ступінь жорсткості і гнучкості елементів пружини підпорядковані температурними показниками оточення, тому абсолютно всі моделі промислових пристроїв спроектовані для сталого функціонування в середовищі від -5 до +80 ºC.

Мембрана резервуара приєднана до вимикача реле. У процесі пересування вона здійснює включення і відключення прессостата.

Вузол розвантаження підключений до Повітропідвідні магістралі, що дозволяє випустити в атмосферу з поршневого відсіку надлишковий тиск. При цьому відбувається розвантаження рухливих частин компресора від зайвого зусилля

Розвантажувальний елемент розташований між зворотним клапаном ежектора і блоком компресії. Якщо привід мотора припиняє роботу, активізується відділ розвантаження, за допомогою якого стравливается надлишковий тиск (до 2 атм) з поршневого відсіку.

При подальшому старті або прискоренні електромотора створюється натиск, що закриває клапан. Таким чином запобігає перевантаженість приводу і спрощується запуск приладу в вимкненому режимі.

Є система розвантаження з часовим інтервалом включення. Механізм залишається у відкритому положенні при старті двигуна протягом заданого проміжку. Цього діапазону вистачає для досягнення двигуном максимального крутного моменту.

Механічний вимикач потрібно для старту і зупинки автоматичних опцій системи. Як правило, в ньому дві позиції: «вкл.» І «викл.». Перший режим включає привід і компресор діє по закладеному автоматичному принципом. Другий - запобігає випадковий запуск мотора, навіть коли тиск в пневмосистеме на низькому рівні.

Запірна арматура дозволяє уникнути аварійних ситуацій при виході з ладу елементів схеми управління, наприклад, поломки поршневого вузла або раптової зупинки мотора

Безпека в промислових конструкціях повинна знаходитися на високому рівні. Для цих цілей компресорний регулятор оснащують запобіжним клапаном. Таким чином забезпечується захист системи при некоректному дії реле.

При позаштатних ситуаціях, коли рівень тиску вище допустимої норми, а телепрессостат не спрацьовує, включається в роботу запобіжний вузол і виконує скидання повітря. За аналогічною схемою діють запобіжні клапани в системах опалення, принцип роботи та влаштування яких описані в рекомендованої нами статті.

Опціонально в якості додаткового захисного обладнання в оглядовому пристрої може використовуватися і теплове реле. З його допомогою виконується моніторинг сили подає струму для своєчасного відключення від мережі при зростаючих параметрах.

Щоб уникнути вигоряння обмоток двигуна приводиться в дію вимикання харчування. Установка номінальних значень здійснюється за допомогою спеціального регулюючого пристрою.

Види прессостатних пристроїв

Варіацій виконання компресорного блоку автоматики всього дві. Визначення проводиться виходячи з їх принципу роботи. У першому варіанті механізм вимикає електромотор в момент призвести до перевищення норм рівня тиску повітряної маси в пневмосети. Ці пристрої називаються нормально роз'єднаними.

Схематичне пристрій мембранного вимикача тиску: 1 - перетворювач тиску; 2 і 3 - контакти; 4 - поршень; 5 - пружина; 6 - мембрана; 7 - різьбове з'єднання

Інша модель зі зворотним принципом - включає двигун, якщо визначається зниження тиску нижче допустимої позначки. Прилади такого типу називаються нормально замкнутими.

Структура умовних позначень пневмореле

У маркуванні реле повітряного тиску вказується весь опціональний набір пристрою, особливості конструкції, в тому числі і інформація про заводських параметрах настройки диференціала тиску.

Виробничі моделі фірми Condor випускають оснащення для контролю тиску в великому асортименті. Серія MDR спрямована на застосування для ежекторів різної потужності

Розберемо більш докладно позначення на прикладі приладів для повітряних ежекторів РДК - (*) (****) - (*) / (*):

  • РДК - серія реле для компресорів;
  • (*) - кількість різьбових портів: 1 - один порт з внутрішнім різьбленням 1/4 "NPT; 4 - чотири роз'єми;
  • (****) - тип конструктивного виконання корпусу: T10P - виконання 10 з вимикачем «важіль»; T10K - вимикач «кнопка»; T18P - виконання 18 з вимикачем «перемикач»; T19P - 19 с;
  • (*) - заводські настройки порогового спрацьовування: 1 - 4 … 6 бар; 2 - 6 … 8 бар; 3 - 8 … 10 бар;
  • (*) - діаметр розвантажувального клапана: відсутність символу означає стандартизований параметр 6 мм; 6, 5 мм - 6, 5 мм.

Різниця мінімального і максимального порогів тиску встановлюється виробником і, як правило, має значення 2 бар.

Однак можлива і ручне коректування діапазону двох значень - максимальне і мінімальне, але тільки в бік зниження.

Специфіка настройки реле тиску для насосних станцій викладена в наступній статті, з вмістом якої ми радимо ознайомитися.

Схеми під'єднання повітряного реле

Компресорний прессостат проводиться для під'єднання до різних по навантаженню електронних схем. Відповідно до номіналом лінії електроживлення підбирається відповідна модель релейного блоку.

Варіант # 1: до мережі з номіналом 220 В

Якщо приводний електродвигун представлений однофазним пристроєм, в цьому випадку встановлюється реле номіналом 220 В з двома групами контактів.

Для роботи з однофазною навантаженням виробники рекомендують облаштовувати вузол за допомогою моделей серії РДК: хТ10Р-х; хТ10К-х; хТ19П-х, т. к. ці пристрої мають по дві контактних групи

Варіант # 2: до трифазної мережі з напругою 380 В

Для трифазного навантаження ланцюга на 380 В може бути використаний один з варіантів: модифікація реле на 220 В або 380 В, з трьома контактними лініями, для одночасного відключення всіх трьох фаз.

Обидва методи мають різні схеми. Розглянемо перший варіант:

Для роботи в трифазній електричного кола використовується прессостат РДК-хТ18П-х. Ця модель оснащена трьома контактами і сприяє одночасної комутації всіх фаз

Вибравши другий метод, виробляється харчування від однієї фази (нуль) і в цьому випадку номінал реле повинен бути на 220 В. Більш детально на наступною схемою:

Допускається застосування телепрессостатов серії РДК: хТ10Р-х, хТ10К-х і хТ19П-х з трифазної навантаженням, проте використання такої схеми передбачає неповне відключення від мережі живлення. Конкретніше - одна фаза буде постійно підключена до навантаження

Після приєднання до електроживлення необхідно розібратися з додатковими можливостями, представленими в повітряних блоках для ежекторів.

Установка реле і допоміжних елементів

У деяких модифікаціях Пресостати можна зустріти додаткову комплектацію у вигляді фланцевих з'єднань, за допомогою яких підключається додаткове обладнання. В основному це триходові деталі, з діаметром ¼ дюйма.

За допомогою декількох фланцевих роз'ємів в систему можна вводити додаткові елементи: запобіжний клапан, манометр і інші необхідні механізми

Для введення в експлуатацію приладу його необхідно підключити до ресивера. Монтаж складається з наступних етапів:

  1. За допомогою основного отвору виходу прилад під'єднується до компресора.
  2. До пристрою з фланцями підключається манометр. Також можуть бути присутні й інші допоміжні механізми, що вимагають включення: запобіжний або клапан розвантаження.
  3. Канали, що не використовуються для з'єднання, обов'язково закриваються заглушками.
  4. Далі згідно електросхемі реле під'єднують до контактів ланцюга управління електродвигуном.

Двигуни з невеликою потужністю можуть приєднуватися безпосередньо, в інших випадках потрібна додаткова установка електромагнітного пускача відповідної потужності.

Перш ніж переходити до налаштувань порогових параметрів спрацьовування, варто звернути увагу на умови роботи. По-перше, коригування здійснюється під тиском. По-друге, подача електрики до двигуна повинна бути припинена.

Регулювання і пусконалагоджувальний процес

Заводські встановлені параметри не завжди відповідають вимогам споживача. У більшості випадків це пов'язано з недостатньою компресійної силою в найвищій точці розбору.

Також може не підходити і діапазон спрацьовування прессостата. У цьому випадку буде актуальна самостійна коригування виконавчого механізму.

Стандартні заводські настройки: верхня межа 2, 8 атмосфери, нижній 1, 4 бар. Здійснення контролю параметрів проводиться візуально за допомогою манометра, що входить в стандартний комплект прессостата. Нові моделі, наприклад, Italtecnica мають прозорий корпус і оснащені шкалою-покажчиком компресії безпосередньо на реле

Для початку настройки робочого компресійного значення потрібно оглянути табличку з гравіюванням, де позначені параметри електродвигуна і компресора.

Нам потрібно тільки найбільше значення, яке створює прилад. Цей показник вказує на максимальну силу тиску, яку можна задавати на реле, для коректної роботи всієї пневмосистеми.

Якщо установлено значення (на малюнку 4, 2 атм), тоді при врахуванні всіх чинників - перепади в електроживленні, вироблення експлуатаційного терміну деталей і інше - компресор може не досягти граничного тиску, а відповідно не відбудеться його відключення.

У подібному режимі робочі елементи обладнання почнуть перегріватися, потім деформуватися і в підсумку плавитися.

Максимальне значення ежектора має враховуватися при визначенні найбільшого значення реле. Цей показник повинен бути менше номінального тиску компресора. У такому випадку всі елементи системи будуть працювати в безперебійному режимі

Для надійної роботи без відключень потрібно задавати найбільший тиск вимикання на реле, що не досягає номінального показника, вигравіруваним на компресорі, а саме нижче на 0, 4-0, 5 атм. Згідно з нашим прикладом - 3, 7-3, 8 атм.

Межі тиску, при досягненні яких відбувається включення / відключення компресора, регулюються єдиним болтом. Щоб не помилитися з вибором напрямку для збільшення / зменшення на металевій основі проставлені стрілки

Визначивши рівень, який буде поставлено, необхідно зняти корпус реле. Під ним розташовані два регулюючих елемента - мала і велика гайки (на малюнку 1, 3).

Поруч є стрілочні покажчики напрямку, в яке будуть проводитися підкручування - тим самим здійснюючи стискання і разжимание пружинного механізму (2, 4).

Великий гвинтовий затиск і пружина призначені для управління параметрами компресії. При закручуванні по ходу годинникової стрілки, спіраль стискається - тиск вимикання компресора збільшується. Зворотній регулювання - послаблює, відповідно, знижується рівень тиску для відключення.

Варто пам'ятати: збільшуючи силу компресії виключення, ми змінюємо заводські настройки, виставлені з урахуванням нормативних вимог до експлуатації обладнання. Перед внесенням коригувань загляньте в технічну документацію приладу, щоб не перевищити заявлені виробником межі

При відтворенні налаштувань ресивер повинен бути заповнений не менш ніж на 2/3.

Розібравшись в призначенні елементів, приступаємо:

  1. Для забезпечення належного рівня безпеки відключаємо електроживлення.
  2. Зміна рівня стиснення пружин виконується методом провертання гайки на кілька оборотів в необхідну сторону. На платі біля регулювального гвинта великого діаметру, по стандартам, є умовні позначення латиницею P (Pressure), меншого -? Р.
  3. Контроль коректування процесу проводиться візуально на манометрі.

Деякі виробники для зручності виносять регулювальну арматуру для зміни номінального значення на поверхню корпусу пристрою.

Можливі несправності приладу

Відзначають кілька характерних для Пресостати несправностей. У більшості випадків їх просто міняють на нові пристрої. Однак є незначні проблеми, усунути які можна самостійно без допомоги майстра-ремонтника.

Якщо предметом збою роботи було визначено прессостат, майстер наполягатиме на заміні приладу. Всі сервісні дії з чищення і заміни контактів обійдуться користувачеві дорожче, ніж придбання і монтаж нового пристрою

Частіше за інших зустрічається несправність, що характеризується витоком повітря з реле при ввімкненому приймачі. В цьому випадку винуватцем може бути пусковий клапан. Досить замінити прокладку і проблема буде усунена.

Часте включення компресора свідчить про розхитуванні і зміщення регулювальних болтів. Тут потрібно перевірити ще раз поріг включення і відключення реле і налаштувати їх відповідно до вказівок попереднього розділу.

Методи усунення поломки

Рішення більш складного завдання має бути, якщо компресор не працює. Джерел може бути кілька. Розглянемо один з них - оплавлення контактів прессостата через ерозію, виникає від іскор електрики.

Подгорание контактной группы происходит из-за электроискровой эрозии, которая образуется в результате размыкания контактов. Однако для замены элементов не всегда представляется возможность - некоторые модификации уже не представлены в продаже

Для устранения такого рода неисправности можно воспользоваться одним из способов: очистить поверхность, что продлевает срок службы не менее, чем на 3 месяца, или отремонтировать, заменив контакты в клеммных зажимах.

Поэтапный инструктаж второго варианта:

  1. Стравить весь воздух из ресивера и отключить питание эжектора. Демонтировать реле давления.
  2. Знявши захисний корпус від'єднуємо проводку, підведену до групи абонентів.
  3. За допомогою викрутки необхідно витягти клему з контактами і висвердлити з неї підгоріли лінії.
  4. Замінити провід можна мідним дротом. Підбирати необхідно з урахуванням діаметра отвору, т. К. Вона повинна щільно сісти в посадочне гніздо. Її вставляють в отвір і обжимають з обох сторін.
  5. Аналогічні дії роблять і з іншими обгорілими лініями.
  6. Після того як контактна група буде зібрана, її монтують на попереднє місце і закручують кришку прессостата.

Компресорне реле функціонує в складних умовах, піддаючись зносу і виходу з ладу.

Незважаючи на те що ремонт не є рентабельним, ті, хто знайомий з пристроєм, можуть виконати його самостійно. Однак вигідним все ж залишається варіант заміни на новий прилад.

Висновки і корисне відео по темі

Детально про пристрій прессостата, а також наочний процес регулювання його параметрів в сюжеті:

Можлива і самостійна збірка регулювального вузла для компресора, про це в відеоматеріалі:

Пневматичні прилади вважаються більш безпечними і зручними в експлуатації, ніж електричні або бензинові зразки. Представлений широкий вибір додаткового обладнання, що працює зі стисненим повітрям: пістолети для промивання, підкачки шин або фарбування і багато інших.

За допомогою реле з'являється можливість автоматичної роботи з підтриманням необхідного рівня компресії в приймальнику.

Пишіть, будь ласка, коментарі в блок-формі, розташованої під тестом статті. Діліться власним досвідом в експлуатації компресора з реле тиску, задавайте питання, публікуйте фото по темі. Не виключено, що ваші рекомендації будуть корисні відвідувачам сайту.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія: