Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Процес пайки починається з вибору інструменту. Як правильно паяти паяльником, якщо людина ніколи не виконував подібну роботу і не тримав в руках цей інструмент? Вихід один: необхідно вивчити методичні рекомендації та приступати до роботи.

Потужність інструменту вказує на сферу його застосування: 3-19 Вт призначений для роботи з мікросхемами, 40 Вт зручні для пайки побутових приладів і радіодеталей.

Вибір інструмента для з'єднання матеріалів методом пайки

Для успішної роботи необхідно підібрати потрібний паяльник. Потужність інструменту вказує на сферу його застосування:

  • 3-19 Вт призначений для роботи з мікросхемами;
  • 40 Вт зручні для пайки побутових приладів і радіодеталей.

Схема паяльника.

Більш потужні інструменти застосовують для з'єднання поверхневих елементів радіаторів, товстих дротів. Паяльник на 25 Вт відмінно справляється з з'єднанням резисторів, тонких проводів і інших радіодеталей.

Для робіт майстру знадобляться додаткові пристосування:

  • підставка;
  • сплав олова, свинцю і кадмію;
  • обезжирюючих склад.

Робота не буде якісної, якщо не придбати такі інструменти, як:

  • кусачки;
  • напилок;
  • пінцет.

Підставка для інструменту допоможе уникнути травматизму працівника, тому що паяльник при нагріванні має температуру 300 ° C.

Електрична схема регулятора температури паяльника.

При виборі припою слід звернути увагу на легкоплавкі до 65-70 ° C або на тугоплавкі до 1000 ° C. Для електронних робіт необхідний припій марки ПОС-61, який використовується в різній формі, але набагато зручніше придбати його у вигляді тонкого шматка дроту невеликої товщини. Радіоаматор, готуючись до роботи, набуває обезжирюючих склад, каніфоль або її спиртовий розчин.

Флюс легко приготувати в домашніх умовах, змішавши в ємності спиртовий розчин і подрібнену каніфоль. Активний флюс в арсеналі радіоаматора допомагає паяти роз'єми і висновки деталей. Для захисту поверхні робочого столу набувають шматок плексигласу або оргалита.

Існує думка, що вдалу роботу з паяльником необхідно поєднувати з користуванням цифровим тестером. Він дозволяє виміряти напругу і подолати опір.

Як підготувати паяльник до роботи: рекомендації

Позначення радіодеталей на схемі.

Для початку слід зробити дві операції з інструментом:

  1. Заточити.
  2. Облудіть.

Паяльник підключають до джерела електроживлення. Через 2-3 хв відбувається вигоряння поверхневого мастильного матеріалу. Іноді прогрів паяльника триває 15-20 хв, а після закінчення цього часу робоча частина обробляється напилком. Жало опускають в каніфоль з наступним зануренням у припой.

Металокерамічні жала не обробляють напилком, а змащують вологою губкою. Якщо мідний стрижень деформується занадто швидко, слід неодноразово проводити процедуру.

Обробка поверхні перед початком роботи

Подовжувач жала паяльника.

Початковий етап технологічного процесу включає зачистку поверхонь від старого лаку або оксидної плівки.

Для роботи готують необхідний інструмент:

  • скальпель;
  • надфіль;
  • наждачний папір.

Видалення забруднень виробляють хімічним або механічно способом. Поверхня необхідно протерти м'якою ганчіркою, а наждаковим полотном № 180-240 зачистити місця з'єднання деталей.

При хімічній обробці використовують кислоти з наступним просушуванням деталей на повітрі. Механічна обробка може проводитися методом шліфування, зачистки абразивними листами, гідромеханічним способом.

З'єднання радіодеталей за допомогою паяльника

Схема лудіння паяльником: 1 - паяльник, 2 - припій, 3 - газоподібний флюс, 4 - розчинений окисел, 5 - поверхневий шар оксиду, 6 - флюс, 7 - зона сплаву припою з основним металом, 8 - основний метал.

Якщо навчитися споювати радіодеталі, можна зібрати радіоелементи в загальну схему, що виконує певну функцію. Слід заздалегідь запастися припоєм, в складі якого знаходиться 39% свинцю і 61% олова (ПОС-61).

Підготовлені поверхні споюють, попередньо відрегулювати температуру зовнішнього кінця паяльника за допомогою спеціального пристрою. До розпеченому кінця паяльника припій кріпиться недостатньо щільно, тому слід інструмент злегка остудити. За допомогою пінцета необхідно утримувати деталі при пайку, інакше їх легко пошкодити внаслідок перегріву.

Інструмент включають і чекають, поки жало не нагріється до 240 ° C. Якщо каніфоль на кінці паяльника скипіла, то він готовий до роботи. Погано нагрітий інструмент створює нещільний контакт, що піддається швидкому руйнуванню. Ідеальний паяний шов глянсовий, з рівною блискучою поверхнею.

З друкованої плати деталі випаюють таким чином, щоб вона не нагрівалася більш ніж на 280 ° C. В іншому випадку відбувається відшарування друкованих доріжок в області найбільшого нагріву. Деталі перед з'єднанням ретельно фіксують. При невеликому зміщенні якість пайки буде дуже низьким.

Тестування радіоелектронних компонентів.

Після нагріву інструменту зачищають кінці двох проводів, знявши 1, 5 см ізоляції. Два дроти з'єднують один з одним, занурюючи кінець паяльника в каніфоль, потім в припій. Наносять його на місце з'єднання приводів. Для спайки одножильного проводу необхідно попередньо зачистити його кінці наждачним папером. Закріпивши дроти, до них приєднують жало інструменту, витримуючи його протягом 5 секунд. Припій стосується проводів, а потім йому дають час для повного охолодження.

Для випоювання резистора або діода місце пайки нагрівають паяльником. Потім виймають провід, використовуючи пінцет. Отвір, що утворився запаюють за допомогою припою, який розплавляється паяльником.

Вводиться в отвір невеликий елемент у вигляді зубочистки, і виробляють обертальні рухи за годинниковою стрілкою, а після затвердіння припій витягають.

Заздалегідь перевіряють придатність всіх проводів до пайки. Необхідно залудити висновки, а потім переходити безпосередньо до споювання елементів.

Робота, пов'язана з з'єднанням світлодіодів та інших елементів

Сучасні радіоелектронні пристрої оснащені безвиводние складовим SMD. В їх схемі не передбачено наявність дротяних висновків. З'єднання відбувається за рахунок припаювання контактних поверхонь. Для роботи використовують паяльник 10-12 Вт, поєднуючи кожен контакт послідовно.

При випоюванні SMD елемента здійснюється прогрівання висновків. Для паяльника необхідно зробити кілька тиснув з розгалуженнями на кінці. При використанні більш потужного інструменту за допомогою мідного дроту на жалі роблять кілька витків, що утворюють зручну насадку. Вона дозволяє швидко випоювати SMD компоненти. Насадка демонтується і застосовується як альтернатива малопотужного паяльнику для приєднання тонких провідників до світлодіодів. При споювання такої стрічки (для запобігання друкованої доріжки) слід виробляти пайку в дуже короткі терміни.

З'єднання деталей на мікросхемах за допомогою паяльника

Нерідко перед майстром-аматором стоїть складніше завдання: випаять мікросхему із застосуванням паяльника.

Необхідно приготувати для роботи медичну ін'єкційну голку з діаметром 0, 6 мм. Висновки в мікросхемі обробляють флюсом, а голка надягає на кожен висновок по черзі. Припій нагрівають паяльником, обертаючи голку в різні боки, щоб уникнути її з'єднання з висновком. Після введення голки в плату паяльник прибирають, а голку від'єднують від ніжки. Необхідно послідовно звільнити кожну ніжку від припою. Весь процес займає, для звільнення виведення голкою, не більше 2 секунд. Потім мікросхему витягають, а при виникненні перешкод знову обробляють ніжку голкою і паяльником.

Надійний інструмент не тільки впорається з роботою, але допоможе виконати її якісно і в строк.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка