З метою високоточної підгонки деталей виробів в слюсарній справі використовується досить трудомістка технологічна операція - шабрування. Вона проводиться за допомогою спеціального інструменту-шабера, який, в залежності від складності та особливості деталі, може мати різну форму, конструкцію і розмір.
Шабрування: опис, застосування, інструмент
У перекладі з німецького шабер (schaber, schaben) означає шкребти. Цей слюсарний інструмент з трьох або чотиригранної робочою поверхнею і чимось нагадує напилок по металу з загостреним кінцем і ручкою.
Шабер буває ручний, механічний, електричний або пневматичний. Залежно від того, для якої мети він призначений, розрізняють кілька видів цього інструменту.
по формі:
- плоскі
- фасонні
- багатогранні
по конструкції:
- цільні
- складові (з монтуються пластинами)
по числу шліфувальних граней:
- односторонні
- двосторонні
За конструкцією шабери представляють собою металеві стрижні різні за формою з крайками-різцями. Вони виготовляються з вуглецевої сталі марки У10 або У12 і проходять процес загартовування для додання їм міцності в межах від 64 до 70 HRC.
Принцип роботи шабера і його призначення - це соскабливание наімельчайшіх частинок металу (або іншого оброблюваного матеріалу) з різних поверхонь деталей або заготовок. Зазвичай цю слюсарну операцію роблять відразу після фінішної обробки виробу на металорізальних верстатах і виробляють для більш точної підгонки сполучаються частин єдиного механізму один до іншого.
Для шабрування гладких і плоских поверхонь використовують двосторонній плоский шабер. Його довжина становить близько 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в залежності від типу шліфування - чорнового або чистого. Загострення робочої поверхні шабера також залежить від виду зачистки і дорівнює 70 градусам при чорновому варіанті і 90 градусам при чистовому.
Для обробки циліндричних або увігнутих поверхонь використовуються тригранні або чотиригранні шабери. Їх довжина, відповідно до Держстандарту становить від 190 до 510 мм.
Широкі площини обробляються дисковими шаберами. Цей вид шабера має робочий диск діаметром до 60 мм і товщиною в 4 мм, який заточується на круглому шліфувальному верстаті. Шабрування дисковим інструментом відбувається з великою продуктивністю, так як площа робочої поверхні диска використовується повністю.
Для більшості виробів, що вимагають операції шабренія, підходить універсальний шабер. Він забезпечений механізмом швидкої заміни робочих різальних пластин із спеціальної загартованої сталі, міцного затискного гвинта і може бути застосований практично для всіх видів оброблюваних поверхонь деталей.
Що таке шабреніе?
Шабруванням називають високоточну слюсарну операцію по щільної підгонки деталей виробів або вирівнювання різних поверхонь. Ця операція проводиться висококваліфікованими фахівцями і проводиться як остаточна (фінішна) обробка виробів або поверхні і після того, як було зроблено попереднє шліфування, обпилювання, фрезерування або різання конкретної деталі.
Для шабрування використовується спеціальна шабровочние фарба. Вона наноситься на поверхні деталей, що для уточнення ступеня шабрірованія однієї частини деталі до іншої. В результаті шліфування відбувається зрізання найдрібніших частинок металу з зв'язаних поверхонь, вони «розбиваються» і, в ідеалі, виходить сітка - найбільше зіткнення поверхонь вироби.
Фарбу для шабрування наносять рівним тонким шаром. На добре підготовлену поверхню вона повинна лягає рівномірно, з рівною мірою насиченості, а на погано підготовлену - нерівномірно, з лисинами. При візуальному огляді стає очевидним: білі плями означають - дуже поглиблені місця, темні плями на поверхні - поглиблення незначне, сірі плями - це виступаючі місця, де шар фарби найтонший.
В результаті шабренія проводиться поступове зрізання найдрібніших частинок металу з ділянок, де утворилися спочатку сірі, а потім темні плями, довівши тим самим поверхню деталі до ідеально рівною. Сам процес шліфування роблять у кілька етапів: попереднє (або чорнове), точкове і, нарешті, обробне (або чистове) шабреніе.
Де і для якої мети проводиться шабреніе?
Шабрування - це дуже поширена слюсарна операція, вона займає приблизно від 20 до 25% від усіх ремонтних і складальних робіт за всіма видами оброблюваних поверхонь. Оброблена шабером поверхню, на відміну від абразивно-шліфованої, найбільш зносостійка, краще «приймає» і зберігає мастило, за рахунок чергування місць виступу і поглиблення.
Процес оцінки якості для оброблених таким чином поверхонь і деталей зводиться до підрахунку кількості плям шабровочние фарби на одиницю площі. Слід зазначити, при одному проході шабера зрізається шар до 0, 03 мм - при підготовчої обробці і від 0, 005 до 0, 07 мм - при чистовому шабруванні, що дає можливість отримання поверхні з низькою або високим ступенем шорсткості.
Шабери-новинки
У зв'язку зі збільшенням різноманітності технологічних завдань, росте число всіляких новинок в цій області. Зрозуміло, не варто плутати манікюрний шабер з технічним, хоча принцип роботи і назва у них спільне.
Шабрування широко використовується як в процесі будівництва, на виробництві, так і в побуті. Підготувати площа для фарбування або наклейки оздоблювальних матеріалів, де попередня підготовка площі поверхонь дуже важлива. А це дуже трудомістка і непроста справа. Тому на ринку інструментів з'являються зручні і багатофункціональні прилади, за допомогою яких можна швидко і якісно обскребти поверхню або різну за формою і видом деталь.
Сучасні шабери - це дійсно багатофункціональні інструменти, які забезпечені великим вибором всіляких насадок. Принцип роботи таких інструментів - коливальний рух ріжучої кромки насадки-шабера. В результаті цього можна зробити брутальне зняття поверхневого шару або зачистити площа з високою точністю.