Досить часто домашні майстри стикаються з необхідністю виготовити металеву деталь з високоякісними отворами. Однак досягти хорошої якості або високої точності вдається далеко не завжди. У таких випадках слід скористатися спеціальним інструментом - зенкером по металу.
Опис і різновиди зенкерів
Зенкер - це багатозубий (багатолезовий) інструмент, який використовують для розширення або обробки отвору в металі. Принцип аналогічний методу свердління, але тут додається спеціальна насадка - зенкер. Тому даний процес називають зенкування - обробкою отвори в металі за допомогою зенкера.
Зовні зенкера (особливо цільні) нагадують звичайне свердло. Головні відмінності полягають в більшій кількості зубів, різальних крайок і спіральних канавок. Використання зенкера по металу дозволяє:
- Розширити діаметр отвору.
- Згладити (зачистити) поверхню.
- Досягти максимальної точності отвору.
- Зробити паз для болтів, шпильок, шурупів або інших кріпильних елементів.
У сучасному світі зенкерование в основному застосовується в металообробній промисловості. У ній за принципом призначення все зенкера по металу поділяють на 2 великі групи:
- №1. Використовується у вигляді тимчасової роботи з подальшим розгортанням і припуском.
- №2. Остаточна обробка з 4-5 класом точності (квалітет H11).
За типом конструкції розрізняють наступні види насадок по металу:
- цілісні;
- Збірні;
- зварні;
- Ті, хто має твердосплавні пластини.
Найнижча ціна у цільних виробів, однак, за це доведеться розплачуватися більш низькою продуктивністю. Відповідно, у насадок з твердосплавними пластинами швидкість різання набагато вище, але через це зростає вартість самих виробів.
За формою і видом обробки пристрої діляться на наступні групи:
- Циліндричні - застосовуються для розширення отвори (від 8 до 10 мм).
- Циліндричні з направляючою цапфою - дозволяють обробити поглиблення для кріпильних виробів (наприклад, гвинтів).
- Конічні - використовуються для додання поглиблення конічної форми.
- Торцеві - зачищають торцеві площини бобишек, припливів і т. Д.
Порівняння із суміжними операціями
Так як зенкерование призначене для роботи з готовими отворами, його можна порівняти з розсвердлюванням. Головна відмінність полягає в підсумковому результаті - зенкерование направлено на виправлення помилок свердління. Завдяки цьому вирівнюється співвісність, підвищується точність і чистота отвори.
При проходженні отворів (особливо глибоких), через погану жорсткості свердло може відхилитися від центру. У той же час за рахунок більшого числа ріжучих крайок, зенкера по металу мають більш високу жорсткість. Як приклад можна провести порівняння цих двох операцій:
- Свердління: квалітети отвори - 11-12, шорсткість поверхні - Rz 20 мкм.
- Зенкування: квалітети отвори - 9-11, шорсткість - Ra 2, 5 мкм.
Також зенкерование слід порівняти з зенковкой (розгортанням). Вона може проводитися тільки після свердління і зенкерування. Призначення зенковки полягає в ще більш точної обробки поверхні. Завдяки цьому поліпшуються квалітети отвори (до 6-9), а поверхня стає чистішою (Ra 1, 25-0, 25 мкм).
Робота з зенкерами по металу
У домашніх умовах для роботи згодиться ручна або електрична дрель. Але так як зенкерование - це операція, яка потребує точності, по можливості рекомендується використовувати спеціальне обладнання. наприклад:
Токарні та свердлильні верстати - застосовуються найчастіше.- Розточувальні апарати - використовуються рідше, як правило, для вторинних операцій.
- Вертикальні або горизонтальні фрезерні пристрої - рідко, в основному на обладнанні з ЧПУ.
- Агрегатні верстати - застосовуються суто на виробництві, на лініях з вузькоспеціалізованими автоматизованими операціями.
Для якісної обробки важливо підібрати правильний металорізальний інструмент. Для досягнення цієї мети враховують такі чинники:
- Розмір інструменту залежить від глибини, діаметра і необхідної точності обробки отвору.
- Тип оснастки визначається розташуванням отвори, матеріалом самої деталі, а також типом обробки.
- Матеріал металорізальних оснащення слід підбирати виходячи з матеріалу деталі і режиму роботи.
Також при роботі з зенкерами слід враховувати тип оброблюваного металу:
- Відливні отвори. Щоб зенкер отримав початкове напрям, їх рекомендується розточити різцем приблизно на 5-10 мм в глибину.
- Сталь - обов'язкове застосування мастильно-охолоджуючих рідин.
- Кольорові метали і чавун - особливих вимог немає, але для якісної роботи також слід скористатися МОР.
Зенкера по металу дозволять досягти хорошої точності і чистоти поверхні оброблюваного отвору. Для зенкерування в більшості випадків можна обійтися звичайним дрилем, але щоб виготовити високоточні вироби, буде потрібно спеціальний верстат по металу. Також не зайвим буде акцентувати увагу на типі оброблюваного матеріалу і підборі правильного металорізального інструменту.
Зенкери по металу
