Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Електроерозійна обробка металу досить широко застосовують для зміни розмірів металевих деталей, не порушуючи їх фізичних властивостей. Такий процес здійснюється за допомогою спеціального обладнання і вимагає хорошого знання необхідних технологій.
Крім того, така обробка дає можливість отримати отвори потрібної форми і конфігурації, при необхідності - зробити фасонні порожнини, і виготовити профільні пази і канавки на заготовках, створених на основі твердих сплавів.
Таке електроерозійне вплив робить різні інструменти набагато міцніше, забезпечує виробництво якісного електропечатанія, високоточного шліфування, здійснювати різання деталей і багато іншого. Виконується обробка при повному дотриманні всіх необхідних правил техніки безпеки.
Принцип роботи
Перед тим як приступити до виконання цього виду обробки, необхідно спочатку правильно зібрати всі необхідні елементи в єдиний ланцюг і попередньо підготувати деталі, які знадобляться для роботи. На сьогоднішній день промислові підприємства використовують різні види електроерозійного впливу.
Потрібно відзначити, що найважливішим елементом в схемі, необхідної для виконання електроерозійної обробки, є електрод, який повинен мати достатню ерозійну стійкість. У цьому випадку в якості електрода можна використовувати такі метали, як:
- графіт;
- мідь;
- вольфрам;
- алюміній;
- латунь.
З точки зору хімії, такий метод термічного впливу на метал сприяє руйнуванню його кристалічної решітки, завдяки чому вивільняються деякі категорії іонів.
Досить часто, щоб обробити метал, застосовують електроіскровий і електроімпульсної методи. Також зустрічаються електроконтактні і анодно-механічний способи.
Якщо для деталей з металу потрібно чорнова обробка, то зазвичай застосовують електроімпульсну схему. При цьому під час робіт температура вироблюваних імпульсів може досягати 5 000 градусів. Це збільшує такий параметр, як продуктивність.
Якщо потрібно обробити заготовки з невеликими розмірами і габаритами, то в основному використовується електроіскровий спосіб.
Електроконтакта обробка застосовується при роботі зі сплавами, що здійснюється в рідкому середовищі. Необхідно відзначити, що придбані властивості металу після такого впливу можуть по-різному позначитися на експлуатаційних характеристиках деталей.
Практично завжди через вплив струмів і високих температур у оброблюваних деталей дуже сильно підвищується міцність, а в самій структурі зберігається м'якість.
Види використовуваного обладнання
Відомо, що існують різноманітні способи і методи обробки поверхонь металів, і такий вид вважається більш ефективним, ніж механічний. В основному це пов'язано з тим, що застосовуваний для проведення механічної обробки інструмент коштує значно дорожче, ніж дріт, що використовується при електроерозійної обробці.
Промислові підприємства для електроерозійної обробки металу застосовують спеціальне обладнання, таке як:
- проволочно- електроерозійне;
- копіювально-прошивочно.
Якщо виникає необхідність виготовити деталі зі складною формою і прес-форми, а також для виробництва деяких матеріалів з високою точністю обробки, застосовують проволочно- електроерозійні агрегати. Найчастіше таке обладнання використовується для виготовлення різних деталей для електроніки, літаків, і навіть космічної сфери.
Копіювально-прошивальні агрегати в основному застосовуються для серійного і масового виробництва деталей. Завдяки таким верстатів виходять досить точні наскрізні контури і дрібні отвори, що з успіхом використовується при виготовленні сіток і штампів в інструментальній промисловій сфері. Таке обладнання підбирають, орієнтуючись на поставлені цілі і фінансову окупність. Електроерозійна обробка металу вважається складним і досить трудомістким робочим процесом.
Такі роботи неможливо виконати в домашніх умовах. Виконувати роботи на верстатах для обробки деталей мають право тільки атестовані і кваліфіковані фахівці, що мають достатній досвід роботи в цій сфері.
Виконуючи електроерозійної обробки, не варто забувати про техніку безпеки та використанні спецодягу.
Переваги електроерозійної обробки
Такі роботи повинні здійснюватися тільки на спеціальному обладнанні під обов'язковим наглядом кваліфікованого фахівця, який має відповідний допуск. Хоча такий спосіб робить заготовку більш точної і якісної, промислові підприємства вважають за краще застосовувати механічну обробку металу.
Тому необхідно відзначити основні переваги електроерозійного впливу на різноманітні види заготовок.
Використовуючи такий метод, практично завжди вдається домогтися найвищої якості поверхні металу, в результаті чого вона стає максимально точної і однорідною. При цьому повністю виключається необхідність проведення фінішної обробки. Також цей метод гарантує отримання на виході поверхні різноманітної структури.
Також до достоїнств електроерозійної обробки металу відносять можливість здійснювати роботу з поверхнею будь-якої твердості.
Електроерозійне вплив повністю виключає виникнення деформації поверхні у деталей, що мають невелику товщину. Це можливо через те, що при такому методі не виникає ніякої механічної навантаження, а робочий анод має мінімальний знос. Крім того, електроерозійна обробка сприяє отриманню поверхні різноманітних геометричних форм і конфігурацій при мінімальних зусиллях.
Також до переваг такого процесу відносять повну відсутність шуму при роботі на спеціальному обладнанні.
Звичайно, є і недоліки при електроерозійному впливі на деталь з металу, але на її експлуатаційні властивості позначаються вони несуттєво.
технологія обробки
Щоб до кінця з'ясувати всі переваги електроерозійної обробки і зрозуміти принцип дії на металеву заготовку, слід більш детально розглянути наступний приклад.
Отже, проста електроерозійна схема повинна обов'язково складатися з наступних елементів:
- електрод;
- конденсатор;
- ємність для робочого середовища;
- реостат;
- джерело, що забезпечує електроживлення.
Харчування цієї схеми забезпечується напругою імпульсного типу, яке повинно мати різну полярність. Завдяки цьому можна отримати електроіскрову і електроімпульсної режими, які потрібні для роботи.
Під час подачі напруги здійснюється зарядка конденсату, від якого на електрод надходить розрядний струм. Цей електрод заздалегідь опускають в ємність з заготівлею і робочим складом. Як тільки на конденсаторі напруга досягне потрібного потенціалу, відбувається пробій рідини. Вона починає дуже швидко нагріватися до температури кипіння, а також в ній виникає міхур з газів, який сприяє локальному нагріванню заготовки. У свою чергу, у заготівлі відбувається плавлення самих верхніх шарів, що забезпечує отримання необхідної форми.
висновок
Сучасні верстати для електроерозійної обробки покликані виконувати як масові, так і поодинокі завдання естетичного (декорування, шліфування і т. П.) І практичного (формування пазів, перфорація наскрізних і глухих отворів, заточування різального інструменту) характеру. Собівартість обробки на такому обладнанні значно нижче за аналогічний показник, який характерний для металорізальних верстатів.