Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Будь-яка людина, яка хоч колись займався ремонтом, хоч раз використовував паяльник або застосовував процедуру паяння. Більш-менш досвідчений користувач може похвалитися тим, що може без праці припаяти будь-які деталі. Ця ж стаття буде присвячена Паяні і може послужити корисним матеріалом для недосвідчених користувачів, які раніше з цією процедурою не стикалися або просто ніколи цього не пробували.
Не можна стверджувати, що паяти легко або, навпаки, дуже складно. В принципі, якщо впоратися хоча б пару раз, враховуючи всі необхідні дії, які застосовуються для процесу паяння, то вже можна буде робити це все мало не на автоматі.
Нижче будуть представлені види паяльних пристроїв, опис процедури паяння, а також кілька порад для початківців користувачів.
Паяльники
Перед тим як ознайомитися безпосередньо з паянням, слід для початку докладно пробігтися очима по представленої інформації, що стосується видів паяльників. Це допоможе починаючому користувачеві, який ще не розбирається в у всій різноманітності існуючих на ринку приладів.
Паяльники бувають різні. Розрізняються вони за розмірами і по потужності. Різні паяльні пристрої застосовуються для різних паяльних робіт. Наприклад, більш слабкі по потужності паяльники підійдуть для споювання дрібніших деталей, в той час як потужні прилади можуть бути використані для паяння великих деталей.
Типи паяльників за способом нагріву
Можна зробити класифікацію паяльників за способом нагріву. Якщо використовувати такий принцип для відмінності пристроїв, то можна визначити кілька типів паяльників:
- електричні паяльники, також звані «звичайними». В принципі такі паяльники найчастіше зустрічаються у користувачів. Ці прилади оснащені спіральним або керамічним нагрівачем
- зустрічаються також паяльники газові. Пристрій таких приладів можна вивести вже з самої назви. Вони оснащені газовим пальником
- термоповітряні паяльники. Принцип роботи таких паяльників полягає в тому, що тепло передається спрямованим повітряним потоком
- індукційні.
Паяльники з різною потужністю
Основним параметром, за яким вибирають паяльники, є їх потужність. Потужність є тим параметром, який визначає величину теплового потоку, який згодом буде переданий паяемим деталей. Від потужності паяльника залежить його застосування. Для того щоб спаяти електронні компоненти і деталі слід використовувати паяльники, потужність яких не перевищує 40 Вт. Деталі, стінки яких не товще одного міліметра, вимагають застосування потужності в діапазоні від 80 до 100 Вт. Для деталей зі стінками товщі 2 мм слід використовувати паяльники, чия потужність вище 100 Вт.
У випадках з товстостінними деталями часто застосовуються молоткові електричні паяльники, які володіють потужністю до 250 Вт і вище. До самим енергоємним паяльників такого типу можна віднести модель Ersa Hammer 550, чия потужність складає Потужність 550 Вт. Цей агрегат здатний досягати температури до 600 градусів за Цельсієм і призначений для таких складних паяльних робіт, в яких використовуються особливо масивні і великі деталі, таких як радіатори і деталі автомобілів.
Але при всіх її аспектах, існує також і істотний недолік, який полягає в його вартості. Таку ціну за електричний молотковий паяльник багато порахують навіть неадекватною, що, безсумнівно, є істотним мінусом цієї моделі. Так що краще пошукати на ринку екземпляри з більш раціональної вартістю.
На необхідну потужність паяльника впливає не тільки масивність деталей. Товсті стінки паяються елементів це не єдиний і не головний фактор, що впливає на вибір паяльника за принципом потужності. Слід враховувати і теплопровідність металу, який бере участь в пайку. Зі збільшенням цього значення необхідно збільшувати потужність паяльника і температуру його нагрівання. Слід знати, що в разі пайки мідних деталей паяльник повинен бути нагрітий сильніше, ніж при пайку деталі, аналогічної за розміром, але виготовленої зі сталі. До речі, через високу теплопровідності міді нерідкі випадки, коли в процесі пайки розходяться місця, які були запаяні раніше.
Ще є великі промислові паяльники з дуже високою потужність, але вони вже точно пересічному користувачеві ніяк не знадобляться, тому що використовуються для приєднання калібрувальних кабелів або шасі.
припій
Тепер слід перейти до наступного питання, яке стосується паяння. Цим питанням є вибір припою.
Для того щоб процес паяння пройшов успішно, слід вибрати припой, який буде використовуватися для споювання деталей. Для різних деталей слід вибрати певний вид припою. Наприклад, в разі пайки електричних приладів можна вибрати тільки певні види припою, які підійдуть саме для деталей такого типу. Для того щоб запаяти контакти колонок або ж материнської плати слід вдатися до використання каніфолі. Для мідних проводів, маленьких контактів і тонких з'єднань ідеальним варіантом буде кислота. Якщо використовувати каніфоль при пайку електронних деталей, то кислота просто знищить контакти, що викличе серйозні пошкодження у схеми.
У деяких випадках використовуються свинець або олово. Чисте олово підходить для паяння харчової посуду. Багато користувачів уникають використання свинцю через його токсичних властивостей, які можуть вплинути на здоров'я. Але на користь цього припою можна навести той факт, що якість пайки при використанні свинцю в якості припою куди краще, ніж в тих випадках, коли для пайки використовують безсвинцеві припої.
Слід пам'ятати, що будь-які припої в процесі пайки відчувають на собі температурний вплив, внаслідок чого в повітря виділяються різні сполуки. Тому вкрай рекомендується працювати в приміщеннях з хорошою циркуляцією повітря. До того ж слід використовувати рукавички, для того щоб уникнути попадання розжареного токсичного припою на шкіру рук.
флюси
Мстера ділять практично всі метали на ті, які добре паяются і на ті, які паяются погано. Можна навіть скласти список, розділивши деякі метали на три групи за ступенем їх паяемости:
- Добре паяются: свинець, олово, бронза, латунь, нейзильбер, срібло, золото, мідь;
- Задовільно: нікель, цинк, низьколеговані і вуглецеві сталі;
- Погано: високолеговані стали, нержавіючі стали, алюміній і алюмінієва бронза, титан, магній, чавун і хром.
Безперечно, вони мають рацію, враховуючи той факт, що дійсно кожен метал паяется по-своєму, так як у кожного з них різні властивості і структура. Але багато висміюються ці заяви, стверджуючи, що не існує труднопаяемих металів, так як є такі фактори, як: правильний температурний режим, правильно підібраний флюс і хороша підготовка деталі.
Перед процесом пайки неодмінно слід підібрати правильний флюс. Це може вирішити всі проблеми, з якими найчастіше стикаються недосвідчені користувачі при пайку. Якість флюсу визначає паяемости металу, складність або легкість самого процесу і міцність з'єднання.
Ефективними флюсами при пайку стали можуть називатися: водний розчин хлористого цинку, а також паяльні кислоти, основою яких є цей розчин.
Слід пам'ятати, що при пайку нержавіючих сталей, необхідно використовувати більш активні флюс, ніж в разі пайки низьколегованих або вуглецевих сталей. Справа в тому, що нержавіючі стали покриті сильнішими і стійкими оксидами, що унеможливлює застосування слабких флюсів в процесі пайки цих сталей. Для нержавіючої сталі використовують ортофосфорну кислоту, яка зможе впоратися з хімічно стійкою окисною плівкою.
Також слід знати, що в разі пайки чавуну, потрібно використовувати дуже високі температури нагріву, з чого випливає, що використання електричного паяльника для такої процедури є недоцільним.
Для оцинкованого заліза майстри іноді застосовують розчин, склад якого є таким: етиловий спирт, каніфоль, хлористий цинк і хлористий амоній. Цей флюс носить назву ЛК-2. Його неважко знайти на ринку або в магазинах, що надають товари для ремонту.
як паяти
Підготовка паяльника до роботи
Перед тим як приступити до процедури пайки, слід пам'ятати, що потрібно підготувати прилад до роботи.
При першому включенні паяльного пристрої в мережу, можливо він почне диміти. Цього лякатися не варто, так як це досить часте явище, що трапляється від того, що відбувається вигоряння масел, які були використані для консервації паяльника. Якщо це сталося, слід просто провітрити приміщення.
Перед тим як використовувати паяльник в роботі, потрібно обов'язково підготувати його наконечник. Цей процес залежить від початкового вигляду наконечника паяльника. Справа в тому, що якщо він виконаний з непокритою міді, то в цьому випадку використовується викрутка щоб викувати його кінчик. Це додасть міді підвищену зносостійкість, та й до того ж ущільнити її. Також можна просто заточити наконечник, використовуючи такі всім відомі інструменти, як наждак або напилок. У деяких випадках наконечник паяльника може бути покритий нікелем для запобігання окислення міді. В такому випадку настійно не рекомендується заточувати або кувати наконечник, так як це може негативно вплинути на його покриття.
процедура паяння
Після того як інструмент готовий до роботи, слід приступити вже до самого процесу пайки. Далі буде описана покрокова інструкція, яка допоможе початківцям користувачам ознайомитися з діями під час паяння.
Лудить жала. Лудінням називають процес покриття жала паяльника тонким шаром припою. Ця процедура допомагає очистити робоче жало паяльника, до того ж лудіння сприяє теплообміну між припоєм і матеріалом обробки.- Розігрів. На даному етапі слід гарненько розігріти паяльник. Потрібно контролювати нагрів робочого припою, його якість і температуру. При ігноруванні цього правила паяльник має ризик покритися корозією.
- Підготовка робочого місця. Перед тим як приступити до пайки, потрібно підготувати робоче місце. Поруч з собою слід мати губку, змочену у воді, шматок картону або щільного паперу. Це допоможе в тому випадку, якщо в процесі пайки капне припій.
- Мастило. Перед роботою слід ретельно змастити жало паяльника припоєм. Потрібно перевірити покриття, так мастилом повинна бути покрита вся поверхня. Якщо змащення занадто багато, то користувач може з легкість усунути цей недолік, використовуючи картон для зняття зайвого припою.
- Чистка насадки. Верхівку слід покрити припоєм, потім потрібно протерти наконечник паяльника ганчірочкою для того, щоб видалити залишки флюсу. Робота повинна проходити швидко для уникнення застигання припою.
- Пайка. Ми підійшли до опису безпосередньо процесу пайки. Паяти слід, попередньо завдавши на жало паяльника і на місце пайки невелику кількість припою. Це покращує провідність металу. Деталь, яку потрібно припаяти, слід утримувати кілька секунд при процесі термовоздействія паяльним пристроєм для того, щоб паяемие елементи досить нагрілися і з'єдналися. Потрібно обов'язково стежити за процесом пайки, так як якщо занадто довго утримувати паяльник на деталі, то вона просто розплавиться.
Декілька порад
- Наконечник паяльника обов'язково треба тримати в чистоті. Чистота жала забезпечує більш міцне з'єднання.
- Рекомендується починати пайку з найменших деталей (тонкі з'єднання, дроти). Справа в тому, що саме на початку пайки жало найбільш тонке і точне.
- Чутливі деталі слід встановлювати останніми.