Різновиди заточувальних верстатів
У продажу пропонується два різновиди загострювальної обладнання:
- Універсальні.
- Спеціалізовані.
Моделі універсального типу незамінні при заточуванні будь-яких ріжучих поверхонь. Такі електричні прилади мають двома шліфувальними інструментами: дисками, стрічками, тарілками або їх комбінацією.
Що стосується спеціалізованих пристроїв, то вони представлені такими верстатами:
- Для ножів і ножиць - пристосування подається на точильний круг під певним кутом.
- Для заточування свердел - подібні верстати здатні заточувати свердла з різною конфігурацією і діаметром від 2, 5 до 25 міліметрів з найрізноманітніших металів, включаючи швидкорізальної і твердосплавну сталь.
- Для ланцюгів і бензинових, і електричних пив - подібний пристрій може обробляти зубці ланцюгів під обраним кутом і заданою глибиною точіння.
- Точила-гравери - дане устаткування об'єднує декілька заточувальних кругів і насадку для гравіювання на гнучкому валу. Всі моделі підтримують регулювання швидкості обертання, а сам процес гравіювання здійснюється за допомогою спеціальних насадок, які встановлені на вал. Тривалість безперервної роботи досягає 30 хвилин.
Пропоновані у продажу моделі можуть відрізнятися потужністю і витривалістю обладнання. Виходячи з таких характеристик, виділяють професійні і побутові варіанти:
- Представники побутової групи здатні працювати протягом 20 хвилин безперервної роботи. Їх використовують для разової правки сокир, ножиць і ножів. У таких моделей мінімальний набір оснащення і невеликий функціонал.
- У свою чергу, професійні верстати коштують набагато дорожче і призначаються для безперервної роботи протягом цілого дня. Вони обладнані перемикачем швидкостей, а також спеціальними елементами для точіння під конкретним кутом.
Пристрій настільного електричного наждака
Ключовими елементами настільного наждака є електричний двигун і підстава. Функціональні ніжки прикріплюються за допомогою спеціальних кріплень до робочої стільниці. По обидва боки від електродвигуна розташовані абразивні круги, які встановлені паралельно один одному. Зернистість дисків різна - перший служить для грубого точіння (крупнозернистий), другий - для фінальної доведення.
- У наждак використовуються силові агрегати асинхронного типу, які працюють практично безшумно, забезпечуючи максимальну швидкість обертання.
- Діаметр абразивних дисків варіюється в межах 100-250 міліметрів при товщині 15-32 мм. У деяких випадках цю частину прикривають захисним коробом. Вертикальні диски обертаються у напрямку зверху вниз. Серед найпопулярніших рішень - електрокорундовие і ельборові диски.
Підручник для опори заточуваного приладу рухається ближче або навіть від абразивного диска з урахуванням відповідного кута нахилу. В універсальних верстатах передбачені додаткові пази для редагування свердел.- Захисний екран присутній тільки на професійному обладнанні, хоча деякі побутові моделі теж обладнані таким девайсом. У його якості використовується спеціальна пластина з пластику, яка призначається для захисту майстра від контакту з розлітаються іскрами.
- Тумблер запуску і зупинки, регулятор передач і інші елементи управління знаходяться на корпусі в зручному місці.
Основні параметри точильного верстата
Показники потужності точильних верстатів представлені діапазоном 350-1000 Вт. Моделі побутового типу оснащені електричним двигуном на 500-800 Ватт. Якщо потужність занадто висока, прилад буде вживати дуже багато електричної енергії, однак слабкі пристрої не зможуть справлятися з обробкою високоякісних поверхонь, виконаних з високоміцної сталі. Більшість настільних моделей працюють від електричної мережі з напругою 220 В.
Ще одна характеристика точильного обладнання представлена швидкістю обертання робочого кола. Якщо ви маєте намір використовувати пристрій для базових цілей, найкраще зупинити свій вибір на моделі на 1000 оборотів з однією швидкістю. Наявність функції перемикання швидкостей в якості додаткової опції істотно підвищує вартість приладу. Однак, якщо верстат буде використовуватися для професійних цілей і безперервної роботи, то така функція обов'язкове. Потрібно розуміти, що під час заточування складних інструментів і заготовок якість заточування безпосередньо залежить від швидкості. При занадто швидкому обертанні кола може з'явитися така проблема, як «пережигание» металу.
Наступні характеристики - діаметр, розміщення і форма точильного кола. Для домашнього пристрою краще використовувати моделі діаметром 150 міліметрів, в той час як на професійних підприємствах бажано встановлювати моделі з одним або двома дисками. Наявність декількох дисків дозволяє здійснювати і грубу, і тонку заточку, не проводячи обов'язкову зміну деталей. Деякі вироби обладнані декількома дисками, які розташовуються перпендикулярним чином.
Цим і відрізняються професійні верстати з двома моторами. У побутових моделях диски надіті на вал, який виступає з двох сторін двигуна. Якщо є можливість доповнити плоский диск чашоподібним, це підвищує комфорт і ефективність заточування свердел і ножів. Шліфувально-заточувальний обладнання може бути доповнено шліфувальною стрічкою - на ній обробляють дерев'яні заготовки або правлять металеві.
Якщо ви маєте намір купувати витратні матеріали, не забудьте звернути увагу на посадковий діаметр точильного диска.
Габарити і вага верстата - важливі параметри, які слід враховувати при облаштуванні домашніх майстерень. На щастя, більшість сучасних моделей відрізняються компактністю, тому вони поміщаються навіть в умовах обмеженого простору. Професійні моделі мають більш величезними розмірами і вагою, т. К. Їх створюють з більш якісної сировини. При малій вазі підвищується ризик високих вібрацій і нестійкості. Потрібно враховувати цей параметр при виборі відповідного рішення.
При покупці електричного точила також враховуйте пристрій внутрішнього фланця. Якщо коло посаджений на проточці самого вала товщиною 1 міліметр, краще зніміть його. В іншому випадку вам не вдасться уникнути биття. Не потрібно вірити недобросовісним продавцям, які стверджують, що вал і диск притруться при подальшій експлуатації.
Які характеристики кола варто враховувати
Сучасні моделі точильних верстатів можуть бути виконані з різних матеріалів. При виборі відповідного рішення враховуйте тип інструментів, які будуть піддаватися заточенню, чистоту правки і можливої зміни конфігурації верхніх шарів.
Електрокорунд являє собою круги білого кольору, які відмінно проявляють себе при чистій заточування і тонкої правки ріжучих поверхонь, виконаних з легованої, швидкорізальної і вуглецевої сталі або загартованих металів.
Повсюдно використовують електрокорундовие диски для чорнового точіння і обдирання. Електрокорунд типів ЕГ і ЕХ характеризується більш низьким виділенням тепла при роботі, якщо порівнювати їх з дисками з маркуванням ЕБ і Е. З цієї причини при обробці ймовірність пріжогов, які погіршують властивості різців по дереву, істотно скорочується.
Наступний матеріал, який використовується при виробництві заточувальних верстатів - карбід кремнію. Його використовують при заточуванні інструментів з особливо твердих металів, таких як чавун. Грубозернисті кола незамінні для обробки шліфувальних дисків і неметалічних матеріалів.
Монокорунд - незамінне рішення для продуктивної обробки начисто, а також напівчистового точіння інструментів з високих і середньолегованих видів стали.
У продажу також пропонуються алмазні кола, які коштують набагато дорожче, але забезпечують максимально ефективну обробку та шліфування твердосплавних стали і перукарнях приладів.
Твердість, структура і зернистість
При точінні ножів і інструментів з твердого металу, легованої або вуглецевої сталі, найкраще використовувати кола високої і середньої м'якості. При обробці незагартованих металів, сталі та чавуну оптимальним рішенням стануть кола із середньою твердістю і середньої м'якістю.
Тверді і середні по твердості диски є відмінним рішенням для первинної шліфування і обдирання. Підвищена і максимальна твердість незамінна для шліфування та обкатки шліфувальних дисків.
При виборі відповідних варіантів враховуйте ряд таких особливостей:
- Якщо загострювання буде здійснюватися за допомогою площини диска, а не торцем, необхідно віддавати перевагу більш твердим виробам.
- Якщо необхідно використовувати охолоджуючу рідину, диски теж повинні бути максимально жорсткими
- Якщо замість керамічного диска використовують бакелітовий, а замість нормального матеріалу віддається перевагу білому електрокорунду, твердість диска збільшують на 1-2.
Що стосується структури, то найбільшою популярністю користуються моделі з маркуванням 5-8, з підвищеною щільністю. Кола під номерами 9-16 характеризуються пористою структурою і використовуються при необхідності проводити прискорену шліфування, видаляти прижоги і тріщини.
Чим вище показники зернистості, тим дрібніше стають частинки абразиву. Найбільшою популярністю користуються моделі з номерами 40-16. Вони відрізняються високою швидкістю точіння і акуратністю, забезпечуючи максимальну якість поверхні.
Якщо на етапі точіння коло засаливается, а ймовірність пріжогов росте, необхідно замінити його на більш крупнозернистое виріб. У деяких випадках доводиться віддавати перевагу дискам з іншим типом зв'язкового матеріалу.
Принцип роботи точильного обладнання
І хоч робота на точильному обладнанні не вимагає якогось особливого навчання, при дотриманні базових правил ви зможете провести її максимально успішно, продовживши терміни експлуатації витратного матеріалу. Отже, враховуйте наступні рекомендації:
- Не можна доводити інструмент до крайніх ступенів затупления;
- Якщо охолоджувати ріжучий частина при роботі водою, це поліпшить заточку інструменту.
- Проводячи правку всуху, знімайте за один прохід мінімальний шар металу.
- Ріжучу поверхню потрібно прикладати до кола максимально обережно, без інтенсивного натиску. Також робіть це кожного разу до різних точок, що дозволить рівномірно сточити коло.
- Якщо ви вибираєте більш тверду модель, ніж потрібно, це призведе до швидкого засолення диска.
- Безпосередньо перед заточуванням інструмент потрібно помити з милом і очистити від бруду, масла.
- Якщо коло засалено, не мийте її, а очищайте за допомогою гострого краю покрівельного металу.
- Ріжучу кромку ножа розміщують проти обертання заточного диска.
Настільний точильний верстат - це незамінний пристрій, який має бути в кожній майстерні. Широкий асортимент моделей дозволяє підібрати відповідне рішення і для домашнього використання, і для більш професійних галузей діяльності. Щоб успішно вибрати гарне точильний обладнання, враховуйте ряд особливостей і характеристик конкретного виробу, звертайте увагу на рекомендації фахівців, а також консультуйтеся з досвідченими фахівцями. В такому випадку обраний верстат прослужить вам дуже довгий час.