Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Дбайливі господарі, які звикли виконувати всі роботи по дому своїми руками, рано чи пізно приходять до висновку, що в арсеналі домашньої майстерні не вистачає саморобного токарного пристрої для обробки металевих заготовок. Людина, який одного разу користувався таким обладнанням, довго хвалиться перед товаришами, як легко і невимушено на такому верстаті з безформною залізяки виходить акуратна деталь, виготовлена самостійно.

Природно, можна придбати готовий виріб в магазині, але воно не всім по кишені і тому багато хто приймає рішення про виготовлення токарного обладнання по металу своїми руками. Але для цього домашній умілець повинен розбиратися з принципом роботи і пристрою такого обладнання і підготувати всі витратні матеріали. Також знадобиться мінімальний комплект інструмента ну і, звичайно, бажання займатися не найпростішим роботою самостійно.

Для чого потрібен саморобний токарний верстат?

Немає жодного справжнього господаря, який не бажав би отримати в своєму арсеналі компактний, надійний, а найголовніше недорогий верстат для обробки металу. Таке обладнання дозволяє виконувати безліч, як найпростіших, так і складних операцій пов'язаних з виготовленням металевих деталей, починаючи расточкой отворів і закінчуючи переказом болванкам з металу незвичайних форм.

Звичайно, якщо фінансове становище дозволяє, то можна не морочитися над виготовленням токарного верстата своїми руками. Однак заводське обладнання має значні габарити, і помістити його в гаражі або невеликому підсобному приміщенні буде проблематично. Тому єдино правильним рішенням є виготовлення металообробного обладнання своїми руками за своїми розмірами, яке буде відповідати всім вимогам, що пред'являються.

Саморобний зібраний верстат для обробки металевих виробів, який буде виготовлятися, з урахуванням всіх особливостей його використання буде володіти простим управлінням, не позичати багато корисного простору в приміщенні і відрізнятися простий і в той же час надійною роботою. На такому токарному верстаті по металу можна з легкістю обробити будь-які заготовки невеликих розмірів зі сталі.

Конструкція і принцип роботи токарного верстата

Перед початком збирання металообробного обладнання своїми руками важливо ознайомитися з основними вузлами і механізмами токарного верстата по металу. У конструкцію найпростішого обладнання обов'язково входять наступні елементи:

  • бабки в кількості 2 штук;
  • рамна конструкція основи;
  • провідний і ведений центр;
  • завзятий механізм для робочого різального пристрою;
  • привід електричного типу.

Складові частини саморобного токарного верстата розміщуються на станині. У випадку з агрегатом, що збирає своїми руками - це металева рама. Уздовж рамної основи відбувається пересування задньої бабки. У свою чергу, призначенням передньої бабки є розміщення базового механізму, що обертає обладнання. При цьому даний елемент має нерухому конструкцію. На станині встановлюється передавальний механізм з'єднує провідний центр з електричним мотором. Через дане центральний пристрій виконується передача обертального руху металевої заготівлі підлягає обробці.

Станину токарного верстата по металу, зібраного своїми руками, в більшості випадків виготовляють з дерев'яних брусків. Крім деревини, можна використовувати металеві куточки або сталеві профілю. Матеріал, з якого буде виготовлена рама, особливого значення не має, головне, щоб центри обладнання надійно і нерухомо кріпилися на основі.

На саморобний металообробне обладнання можна встановлювати практично будь-який електродвигун навіть з незначними показниками потужності. Однак важливо розуміти, що мотор слабкої потужності, може, не впорається з обертанням громіздких металевих заготовок з потрібною швидкістю, що призведе до зниження якості проведених робіт. Малопотужні двигуни краще використовувати, якщо на токарному верстаті планується обробляти деталі з деревини.

Повідомлення обертального руху від електродвигуна до основного вузла верстата відбувається за допомогою фрикційного, ремінних або ланцюгового типу передачі. При цьому пасова передача вважається найпопулярнішою, так як має невелику вартість при високій надійності. Хочеться відзначити, що деякі домашні умільці збирають обладнання, в якому передавальний механізм не передбачений, а робочий інструмент закріплюється безпосередньо на валу електродвигуна.

Особливості саморобних верстатів

З метою запобігання підвищеної вібрації оброблюваної заготовки з металу важливо дотримати, щоб провідна і відома конструкція центру розміщувалася на одній осі. Якщо планується збірка верстата своїми руками тільки з провідним центром, то необхідно завчасно передбачити установку спеціального кулачкового механізму - патрон або планшайбою.

За порадами досвідчених фахівців установка на саморобних агрегатах обробки металу колекторних електродвигунів не рекомендована. У таких пристроях може відбуватися мимовільне збільшення оборотів за відсутності робочого навантаження, що, в свою чергу, призводить до вильоту заготовки з кріпильних елементів і можливого травмування людини що працює за верстатом. Деталь, що вилітає на великій швидкості, може завдати безлічі шкоди в замкнутому просторі домашній майстерні.

Якщо ж з яких-небудь причин монтаж електродвигуна колекторного типу неминучий, то обов'язково потрібно встановити спеціальний понижуючий редуктор. Завдяки такому механізму можна повністю запобігти безконтрольний розгін обладнання при відсутності навантаження на оброблювану деталь.

Самим практичним, зручним і недорогим для токарного верстата по металу, зібраного своїми руками, вважається електричний мотор асинхронного типу. Такий двигун має високу стійкість під час навантаження без зміни частоти обертання, що дозволяє забезпечити високу якість оброблюваних металевих заготовок, ширина яких не перевищує 100 мм. В цілому ж конструкцію і потужності параметри електричного мотора необхідно підбирати таким чином, щоб деталь, що підлягає обробці, отримувала необхідне зусилля при обертанні.

Механізм веденого центру, наявний на задній бабці, може мати як нерухому, так і обертову конструкцію. Для його виготовлення використовують стандартний болт, який заточується конусоподібної формою на різьбовому ділянці вироби. Підготовлена деталь змащується моторним маслом і монтується у внутрішній різьбі завчасно, вирізаної в задній бабці. Болт повинен володіти вільним ходом приблизно в 25-30 мм. Завдяки обертанню болта відбувається притиск оброблюваної заготовки між центральними механізмами.

Процедура складання токарного обладнання

Найлегшим у виготовленні своїми руками вважається металообробний верстат лучкового типу. Використання такого саморобного обладнання дозволяє виточувати металеві та дерев'яні вироби, а також при невеликому удосконалення заточувати ножі та інші ріжучі інструменти. Дуже корисно таке обладнання, якщо має бути ремонт автомобіля або іншого транспорту, що рухається. При цьому сама процедура складання передбачає ряд нескладних робіт.

  1. Насамперед виготовляються дві дерев'яні стійки високої міцності, до яких за допомогою гайок пригвинчуються болти. Такі конструктивні елементи призначені для кріплення станини саморобного токарного верстата по металу. Для виготовлення станини також можна використовувати деревину. По можливості дерево можна замінити металом у вигляді сталевих куточків або профілів.
  2. В обов'язковому порядку потрібно виготовити спеціальний підручник, який призначався для збільшення рівня стійкості резцового механізму, використовуваного, з метою обробки болванки з металу. Конструктивно така деталь складається з двох окремих дерев'яних елементів, які з'єднані під кутом в 90 градусів за допомогою спеціального клейового складу або маленьких гвинтів.
  3. На нижній дошці закріплюється тонка металева смуга, призначена для захисту робочої частини інструменту від деформації вчасно обертання. У горизонтально розташованої дошці вирізається проріз, завдяки якій з'являється можливість виконувати управління рухом підручника.
  4. З облаштуванням передній або задньої бабки зазвичай проблем виникати не повинно. Як патронів для бабок в більшості випадків використовують готові металеві циліндри, які підходять своїм перетином до загальної верстатної конструкції або використовують їх зварні аналоги, виготовлені з листового металу.

Саморобна конструкція токарного верстата по металу, зібрана своїми руками, може використовуватися не тільки за своїм прямим призначенням, але і в інших побутових потребах. Можна на одну з рухомих частин, приєднаних до валу електричного двигуна, встановити шліфувальний круг і точити на ньому різний інструмент або виконувати шліфування або полірування поверхонь.

Вибір силового обладнання

Рама саморобного обладнання по можливості має монтуватися на металевій основі шляхом надійного скріплення зі станиною. Після цього потрібно встановити всі окремі вузли і механізми токарного агрегату, яких не так вже й багато. На наступному етапі переходять до роботи з силовим вузлом обладнання. В першу чергу потрібно вибрати електричний двигун відповідних параметрів. Так як мова йде про обробку металу - досить міцного матеріалу, то і мотор повинен бути потужним:

  • при обробці дрібних металевих деталей досить мотора потужністю від 0, 5 до 1 кВт;
  • для обточування більших заготовок краще використовувати двигун 1, 5-2 кВт.

Для саморобного металообробного обладнання підійде двигун від старої швейної машини або з будь-якого іншого непотрібного побутового приладу. Вибір залежить від того, що знайдеться в домашній майстерні або обійдеться недорого при покупці в магазині. До електромотора приєднується пустотіла вал зі сталі або як його називають - головка шпинделя. З цією метою використовується ремінних або будь-яка доступна передача. Вал приєднується до шківа, закріпленому на шпонке. Шків знадобиться для розміщення на ньому робочої частини інструменту.

Підключення силових механізмів виконується або власноруч, або звертаються за допомогою до фахівців. При цьому досвідчений електрик зробить все швидко і якісно, а у власника верстата буде повна впевненість у безпеці використання електричних деталей токарного верстата. Після закінчення складальних робіт обладнання готове до використання. Також в разі необхідності людина може розширити функціонал обладнання.

Виготовивши верстат для обробки металевих деталей своїми руками, людина отримає незамінного помічника в домашній майстерні. А з огляду на багатофункціональність такого обладнання, кожен бажаючий зможе відточити свої навички в слюсарній справі. Самостійно виготовлений верстат буде відповідати всім пропонованим до нього вимоги і не буде займати багато місця в будинку або гаражі.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти